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耐蚀衬胶工岗位工艺操作规程

文件名称：耐蚀衬胶工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐蚀衬胶工在进行耐蚀衬胶作业时的工艺操作过程。

2.目的：确保耐蚀衬胶施工质量，延长设备使用寿命，提高工作效率，保障操作人员安全。通过规范操作流程，控制施工质量，实现耐蚀衬胶施工的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防化学品浸渍的防护服等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

-检查衬胶设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、输送管道等。

-确认设备清洁，无残留物，符合施工要求。

-检查衬胶材料的储存条件，确保材料干燥、无污染，符合技术指标。

3.环境要求：

-操作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-施工现场应清理干净，无杂物，确保施工空间宽敞。

-环境温度、湿度应控制在适宜范围，避免影响衬胶材料的性能和施工质量。

-雨天或湿度较大的环境下，应采取防滑措施，确保施工安全。

4.材料准备：

-根据设计要求，准备所需规格的衬胶材料。

-检查衬胶材料的出厂合格证，确保材料质量符合标准。

5.施工方案确认：

-仔细阅读施工图纸，了解施工要求和技术参数。

-与相关人员进行沟通，确保施工方案的正确性和可行性。

6.工具准备：

-准备好切割、打磨、焊接等所需的工具和设备。

-确保工具和设备处于良好状态，能够满足施工需求。

三、操作步骤

1.预处理：

-清洁待衬胶的设备表面，去除油污、锈迹和松散的旧衬胶。

-使用合适的溶剂或清洗剂彻底清洗，确保表面干净、干燥。

-对表面进行打磨，增加粗糙度，提高粘接强度。

2.底漆涂装：

-选择合适的底漆，按照比例调配。

-使用刷子或喷枪均匀涂覆底漆，确保涂层均匀无气泡。

-室温固化底漆，固化时间根据产品说明进行。

3.衬胶材料准备：

-根据设备形状和尺寸裁剪衬胶材料，留出适当余量。

-检查衬胶材料是否有缺陷，如气泡、裂纹等。

4.衬胶施工：

-将衬胶材料贴合到设备表面，注意边缘对接和搭接位置。

-使用专用的工具或手工压实衬胶，确保衬胶平整无皱褶。

-对于复杂形状的设备，可使用加热工具帮助衬胶材料贴合。

5.固化：

-根据衬胶材料的固化要求，保持适当的温度和湿度条件。

-固化时间根据产品说明执行，确保衬胶完全固化。

6.后处理：

-固化完成后，检查衬胶表面是否有缺陷，如有需及时修复。

-对衬胶表面进行打磨，达到光滑平整的要求。

-清理施工现场，确保无残留物和废料。

7.质量检查：

-检查衬胶的厚度、粘接强度和表面质量是否符合设计要求。

-记录检查结果，如有问题及时返工。

关键点：

-确保施工环境干燥、清洁，避免污染。

-控制施工温度和湿度，保证衬胶材料性能。

-严格按照操作规程进行，确保施工质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

-电机运行电流稳定，无过载现象。

-控制系统响应迅速，程序运行无误。

-辅助设备如泵、风机等运行正常，无泄漏。

-安全防护装置齐全且有效，无损坏或失效。

-衬胶设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

-操作界面显示清晰，各项参数读数准确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能是轴承磨损或传动部件故障。

-电机运行电流异常，可能存在过载或短路情况。

-控制系统出现故障，可能导致程序运行错误或设备无法正常启动。

-辅助设备如泵、风机等停止工作或泄漏，可能是机械故障或电气控制问题。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

-衬胶设备表面出现裂纹、脱落或损坏，可能影响衬胶效果和使用寿命。

-操作界面显示异常，如参数错误或无法正常操作，可能需要重新校准或维修。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好工作状态，保障施工安全和衬胶质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行衬胶厚度测量，使用厚度计在多个位置进行测量，确保衬胶厚度均匀且符合设计要求。

-检查衬胶表面质量，观察有无气泡、裂纹、脱层等缺陷。

-测试衬胶的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、硬度等，确保其符合相关标准。

-进行耐腐蚀性测试，通过浸泡试验等方法，评估衬胶的耐腐蚀性能。

-检查设备的密封性，确保衬胶层无泄漏。

2.调整程序：

-如发现衬胶厚度不均匀，需分析原因，可能是涂覆不均或材料问题，然后重新涂覆或更换材料。