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电线电缆绞制工标准化操作规程

文件名称：电线电缆绞制工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电线电缆绞制工作的操作人员。规程旨在确保操作安全，提高生产效率，保护操作人员及设备安全。要求操作人员严格遵守规程，掌握绞制工艺流程，保持工作场所整洁有序，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防噪声耳塞等，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：

-检查绞线机、绞合设备等主要生产设备的电源线、接地线是否完好，确保设备处于正常工作状态。

-检查设备各个部件是否齐全、牢固，有无异常磨损或损坏。

-验证绞线机张力装置、速度控制系统等关键部件是否准确调整，以确保绞制出的电缆质量。

3.工具和材料准备：

-检查绞线用线材是否符合规定标准，确保材质、规格、尺寸正确。

-准备必要的辅助工具，如剪刀、钳子、螺丝刀等，并检查其锋利度与适用性。

-检查电缆绝缘材料、屏蔽材料等是否完好，无破损或受潮现象。

4.环境检查：

-确保操作区域通风良好，避免因长时间工作导致缺氧或窒息。

-检查地面是否平整，无尖锐物或油污，以防滑倒或受伤。

-检查电源插座是否稳固，避免操作过程中发生短路或漏电事故。

5.安全注意事项：

-在操作前，需对操作流程进行详细阅读和理解，确保操作步骤的正确性。

-熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在发生意外时能迅速停机。

-操作前应与同组人员沟通协调，确保工作流程的顺畅。

6.文件查阅：

-操作前查阅相关生产文件和工艺卡片，了解产品的技术要求和绞制工艺。

-核实生产任务单，确保所生产产品的规格、型号、数量符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动绞线机，进行空载运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。

-其次，根据生产任务单和工艺卡片，将线材放置在指定的进线位置，并调整线材张力。

-接着，按照规定的绞制工艺，逐步增加线材，确保绞制均匀，无扭曲或重叠。

-然后，监控绞制过程中的张力、速度等参数，确保符合工艺要求。

-最后，完成绞制后，进行初步检查，确认电缆无损坏、变形等问题。

2.作业方式：

-操作过程中，保持双手握持线材，动作平稳，避免因操作不当导致线材断裂或损坏。

-使用剪刀或专用工具进行线材切割，确保切割整齐，无毛刺。

-在调整设备参数时，使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，确保参数设置准确。

-绞制过程中，注意观察电缆的绞制状态，如有异常，立即停机检查。

3.异常处置：

-若发现线材断裂、设备故障、电缆损坏等异常情况，应立即停机，隔离故障设备，防止事故扩大。

-对于设备故障，应及时通知维修人员，等待维修完成后方可重新启动设备。

-对于电缆损坏，应立即停止生产，将损坏的电缆隔离，并通知质量检验部门进行评估。

-在处理异常过程中，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

4.操作记录：

-每次操作完成后，应详细记录操作过程中的参数、发现的问题及处理措施，以便后续分析和改进。

-操作记录应清晰、完整，便于追溯和审计。

5.操作结束：

-操作结束后，关闭绞线机，确保设备处于安全状态。

-清理操作区域，回收线材、工具等物品，保持工作场所整洁。

-检查生产记录，确认本次操作符合生产要求和质量标准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-绞线机运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-张力控制器和速度控制器显示稳定，参数设置符合工艺要求。

-电缆绞制过程中，绞制均匀，无扭曲、重叠或断裂现象。

-电气系统无漏电、短路等安全隐患。

-通风系统运行正常，工作区域空气流通。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-张力控制器或速度控制器显示异常波动，可能是传感器故障或参数设置错误。

-绞制出的电缆出现扭曲、重叠或断裂，可能是线材质量不合格、张力不均或操作不当。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

-工作区域温度过高，可能是通风不良或设备过载。

3.状态监测方法：

-定期进行设备外观检查，观察设备各部件是否有磨损、损坏或松动。

-使用听诊器、振动仪等工具，监测设备运行时的振动和噪音水平。

-通过张力控制器和速度控制器的显示屏，实时监控参数变化。

-定期检查电缆绞制质量，如外观、尺寸、绞合均匀性等。

-使用