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公司减粘裂化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司减粘裂化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司减粘裂化装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康及生命安全。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。同时，要求操作人员具备必要的安全生产知识和技能，定期接受职业健康检查，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入现场前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。长发操作人员需将长发束起，不得裸露在外，以防卷入旋转设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查油液、冷却水等介质是否充足，油质是否符合要求。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.照明充足，夜间或低照度环境下应使用安全照明。

d.地面防滑，防止操作人员滑倒。

e.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否齐全且处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全装置处于正常状态。

b.依次打开辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.按照设备启动顺序表，逐步启动主要设备。

d.设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、流量等。

e.操作过程中，遵循“先开后人”的原则，确保操作人员安全。

2.特定操作技术规范：

a.调节设备参数时，缓慢平稳，避免剧烈波动。

b.操作阀门时，确保阀门开关到位，避免半开半闭。

c.采样分析时，严格遵守采样规范，确保数据准确。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.分析异常原因，制定解决方案，防止类似事故再次发生。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在规定范围内，波动小。

c.各连接部件无泄漏现象，油液清洁，无杂质。

d.电气设备指示灯正常，控制系统运行稳定。

e.安全装置如安全阀、压力表等均显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

b.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或设备过载。

c.电气设备故障，如指示灯闪烁、控制系统失灵等。

d.油液污染，可能因设备密封不良或油质变差。

e.安全装置失效，如安全阀不起作用。

3.状态监控方法：

a.定期进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用检测仪器，实时监测温度、压力、流量等关键参数。

c.定期检查电气设备，确保其正常工作。

d.检查油液质量，必要时更换或过滤。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常工作范围内。

b.对关键部件进行振动测试，监控设备运行平稳性。

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.定期检查油液，进行粘度、酸值等分析，评估设备磨损和污染情况。

e.使用在线分析仪，实时监测有害气体排放，确保环保要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如调整进料量、反应温度等。

b.对设备进行必要的润滑和维护，减少磨损。

c.针对电气系统，调整保护装置和控制系统参数，确保安全可靠。

d.更换或清洗污染的油液，保持设备清洁。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在异常工况下，立即采取措施，如降低负荷、停止进料等，防止设备损坏。

c.在紧急工况下，启动应急预案，迅速切断危险源，确保人员安全。

d.在设备检修期间，严格按照检修规程进行，确保检修质量。

e.在设备升级改造期间，遵守相关技术规范，确保改造后的设备性能达标。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，双脚平放，与肩同宽