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公司橡胶制品配料工岗位标准化操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品配料工岗位的日常操作。规程旨在确保配料过程的安全、高效和标准化，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，配料工应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：

-头盔：防止落物击伤头部。

-工作服：耐酸碱，防静电，防止化学物质沾染。

-手套：使用耐腐蚀手套，防止化学品腐蚀皮肤。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护鞋：防滑，耐化学品腐蚀。

2.设备状态检查要点：

-确认设备是否处于正常工作状态，检查电机、传动装置、输送带等是否有异常。

-检查配料计量设备，确保其精度和稳定性。

-检查设备是否有漏油、漏气、漏电等现象，及时上报并处理。

-确保所有安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面防滑，如有积水应及时清理。

-确保消防设施齐全且处于有效状态，如灭火器、消防栓等。

-定期检查照明设施，确保亮度充足且无安全隐患。

操作前，配料工应确保以上各项准备工作已完成，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-打开设备电源，确认设备处于待机状态。

-检查配料单，确认所需配料的种类、数量和比例。

-启动配料计量设备，按照配料单顺序投入原材料。

-通过监控系统实时监控配料过程，确保配料准确无误。

-配料完成后，关闭设备电源，进行下一批次配料前的准备工作。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应轻拿轻放，避免对设备造成冲击。

-在配料过程中，禁止直接触摸设备运转部件。

-定期校准计量设备，确保计量精度。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，启动应急预案。

-配料异常：停止配料，查找原因，如系计量错误，重新配料；如系设备故障，按故障处理程序处理。

-人员伤害：立即停止操作，进行急救处理，并上报安全管理部门。

-环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，上报环保部门，进行清理。

配料工在操作过程中应严格按照以上流程和规范执行，遇到异常情况应立即按照规定程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-输送带运转顺畅，无阻塞或扭曲。

-配料计量准确，显示数据与实际配料相符。

-电气系统无漏电现象，安全警示灯正常工作。

-通风良好，无异味或有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常震动和噪音。

-电机过热或出现异常响声。

-传动带松弛或过紧，甚至断裂。

-输送带阻塞、扭曲或损坏。

-计量不准确，显示数据与实际配料不符。

-电气系统出现故障，如漏电或短路。

-通风不良，出现异味或有害气体。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否存在磨损、松动等迹象。

-使用温度计、电流表等工具，监测电机和电气系统的状态。

-通过声光报警系统，及时发现异常声音和警示信号。

-使用振动检测仪，监控设备运行时的振动情况。

-通过监控系统，实时观察设备运行数据和画面。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障原因。

操作人员应持续监控设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取措施，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查配料精度，确保符合工艺要求。

-监测设备温度，防止过热导致性能下降或故障。

-测试设备振动情况，及时发现不平衡或松动问题。

-检查电机电流和电压，确保运行在正常范围内。

-检查输送带运行状态，防止物料堵塞或输送带损伤。

-对计量设备进行校准，确保其准确性和一致性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整配料比例和计量参数，保证配料精度。

-调整电机和传动带张紧度，确保设备运行平稳。

-对于输送带问题，及时清理堵塞物料，修复或更换损坏部件。

-更新电气系统，解决漏电、短路等问题。

-调整通风系统，改善作业环境，防止有害气体积聚。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持现有操作参数，定期进行测试和调整。

-高温工况：增加冷却系统运行，检