中低温油藏深部封窜体系：从机理构建到工程应用.docxVIP

中低温油藏深部封窜体系：从机理构建到工程应用

一、研究背景与技术挑战

（一）中低温油藏地质特征与开发矛盾

中低温油藏通常指油藏温度处于40-60℃区间，渗透率范围在15-260×10?3μm2的油藏类型。这类油藏在全球范围内广泛分布，我国多个油田如大庆外围油田、胜利部分区块等都存在大量中低温油藏。其地质特征复杂，为石油开采带来了诸多挑战。

中低温油藏普遍具有强非均质性。在纵向和横向上，储层的岩性、物性差异显著。以某中低温油藏为例，不同小层渗透率级差可达10倍以上，这种非均质性导致注入水在油藏中推进不均匀，易形成优势渗流通道。在长期注水开发过程中，由于高渗透层阻力小，注入水优先沿高渗透层突进，使得该部分油层迅速水淹，而低渗透层却难以得到有效驱替，造成油藏动用不均衡。

此外，中低温油藏的孔喉结构复杂多样。既有大孔粗喉的孔隙结构，也存在小孔细喉的复杂情况。这种复杂的孔喉结构使得流体在其中流动时，渗流规律与常规油藏有很大不同。一方面，小孔细喉容易导致流体渗流阻力增大，影响油藏产能；另一方面，大孔粗喉在长期注水冲刷下，岩石颗粒容易被携带运移，进而形成窜流通道。

随着开发的持续进行，窜流问题愈发严重。大量实际生产数据表明，许多中低温油藏在注水开发一定阶段后，含水率急剧攀升，部分油井含水率甚至超过90%。这主要是因为长期注水使得高渗透层形成了高导流能力的窜流通道，注入水沿这些通道快速窜流至油井，导致油井过早水淹，极大地降低了原油采收率。传统的浅层封堵技术，如常规的水泥封堵、凝胶浅层封堵等，仅能对近井地带的窜流进行简单处理，无法深入到油藏深部的高渗带，难以从根本上解决窜流问题，严重制约了中低温油藏的高效开发。

（二）现有技术瓶颈与研究意义

当前针对中低温油藏的封窜技术存在诸多瓶颈。在成胶时间方面，许多常用的封窜剂在中低温环境下成胶时间过长，无法满足现场施工的高效性要求。例如，一些聚合物类封窜剂在40-60℃条件下，成胶时间可能长达数天甚至数周，这不仅延长了施工周期，还可能导致封窜剂在未到达预定封堵位置前就发生分散或失效。

深部运移能力弱也是现有技术的一大难题。由于中低温油藏的复杂地质条件，封窜剂在向深部运移过程中，容易受到地层孔隙结构、渗透率变化以及岩石表面吸附等因素的阻碍。部分封窜剂在注入地层后，很快就被近井地带的孔隙捕获，难以到达深部窜流通道，使得深部封窜效果大打折扣。

同时，现有封窜技术的耐温稳定性差。在中低温油藏的温度范围内，一些封窜剂随着时间推移，其性能会逐渐下降。如某些凝胶类封窜剂，在长期处于40-60℃环境后，会出现脱水、收缩等现象，导致封堵强度降低，无法长期有效地封堵窜流通道。

针对中低温环境研发专用封窜体系具有重大的研究意义。从工程实践角度来看，高效的深部封窜体系能够有效控制窜流，使注入水均匀地分布到油藏各个区域，扩大波及体积，从而提高原油采收率。通过封堵深部窜流通道，可以将原本被低效或无效驱替的低渗透层部分原油驱替出来，增加油藏的可采储量。这对于提高油田的经济效益、延长油藏的开采寿命具有重要作用。

此外，研发新型封窜体系还有助于降低开发成本。传统封窜技术由于效果不佳，往往需要反复进行施工，增加了人力、物力和时间成本。而新型高效封窜体系一次施工就能达到较好的封窜效果，减少了不必要的重复作业，从而降低了油田的整体开发成本，对于提高我国石油资源的开发利用效率，保障国家能源安全具有深远的战略意义。

二、深部封窜体系构建理论与方法

（一）封窜剂作用机理与配方设计

选择性封堵原理依据“高渗优先进入、低温可控交联”机制，设计以淀粉接枝聚丙烯酰胺（SAMG-1）为基料的凝胶体系。在中低温油藏复杂的孔隙结构中，高渗透通道对流体的阻力远小于低渗透区域。当注入封窜剂时，基于流体力学原理，封窜剂会优先沿着高渗通道流动，这就如同水流在地势低平、通道宽阔的地方流速更快且更容易通过一样。

在这个凝胶体系中，交联剂和淀粉含量的调节至关重要。交联剂（0.003%-0.006%）在体系中起到桥梁的作用，它能够与淀粉接枝聚丙烯酰胺分子链上的活性基团发生交联反应，从而形成三维网状结构。当交联剂浓度较低时，形成的交联点较少，分子链之间的相互作用较弱，凝胶的强度较低，成胶时间也会相应延长；而当交联剂浓度过高时，交联反应速度过快，可能导致凝胶在短时间内形成，不利于其在油藏深部的运移，且可能使凝胶的脆性增加。通过大量实验研究发现，将交联剂浓度控制在0.003%-0.006%这个范围时，能够在保证凝胶具有合适成胶时间的同时，使其在形成后具有良好的强度和稳定性。

淀粉含量（＜6%）同样对体系性能有着显著影响。淀粉作为一种天然高分子，具有良好的亲水性和可降解性。在凝胶体系中，适量的淀粉能够增加体系