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新型吸附分离纤维的合成、结构表征及性能研究

一、引言

（一）吸附分离纤维的研究背景与意义

在现代工业与科学技术的迅猛发展进程中，吸附分离技术作为关键的物质分离与提纯手段，在生物医药、环境保护、化工等诸多领域均发挥着举足轻重的作用。从生物医药领域里的药物提纯，到环境保护领域中的废水废气处理，再到化工领域内的产品精制，吸附分离技术无处不在，已然成为推动这些领域持续进步的核心技术之一。

传统的微米级颗粒吸附材料，如活性炭、沸石等，在吸附分离过程中暴露出了一系列显著的问题。传质效率低是其一大弊病，由于微米级颗粒的扩散路径较长，导致吸附质在颗粒内部的传质速度缓慢，极大地限制了吸附分离的效率；与此同时，较大的颗粒堆积会产生较大的阻力压强，这不仅增加了设备运行的能耗，还对设备的耐压性能提出了更高要求，使得规模化生产的成本大幅上升。在实际应用中，这些问题愈发凸显，成为了制约吸附分离技术进一步发展和大规模应用的瓶颈。

为了突破传统吸附材料的局限性，纤维基吸附材料应运而生，并迅速成为了吸附分离领域的研究热点。纤维状的结构赋予了这类材料独特的优势，其高传质速率得益于纤维的细长形状，极大地缩短了吸附质的扩散路径，使得吸附过程能够快速进行；低流通阻力则使得流体在通过纤维床层时的压力损失较小，降低了能耗，有利于连续化、规模化的工业生产。然而，目前的纤维基吸附材料也并非尽善尽美，其纤维直径普遍较大，导致比表面积相对较小，限制了吸附容量的进一步提升；孔径分布不均则使得吸附选择性难以精准控制，在处理复杂混合物时，难以高效地分离出目标物质。

在此背景下，新型吸附分离纤维的研发成为了吸附分离领域的前沿方向。通过结构创新与功能设计，新型吸附分离纤维致力于克服现有纤维基吸附材料的缺陷，实现吸附性能的全面提升。在结构创新方面，通过纳米技术、静电纺丝等先进手段，制备出具有纳米级纤维直径、均匀孔径分布的纤维材料，从而大幅提高比表面积和吸附选择性；在功能设计上，引入特定的官能团或活性位点，实现对目标吸附质的特异性吸附，进一步增强吸附容量和吸附选择性。

新型吸附分离纤维在提升吸附容量和处理通量方面展现出了巨大的潜力，有望为吸附分离技术带来革命性的变革。更高的吸附容量意味着在相同的吸附剂用量下，能够处理更多的混合物，提高生产效率；更大的处理通量则使得吸附分离过程能够在更短的时间内完成，满足大规模工业生产的需求。这不仅有助于降低生产成本，还能提高产品质量，推动相关产业的升级换代。

新型吸附分离纤维的研究对于推动高效分离技术的发展具有不可估量的重要意义，它将为解决生物医药、环境保护、化工等领域中的实际问题提供新的途径和方法，促进这些领域的可持续发展。

二、新型吸附分离纤维的合成方法

新型吸附分离纤维的合成是一个精细且复杂的过程，需要综合运用多种先进技术，从纳米纤维基材的制备到功能化改性与吸附基团的引入，每一个环节都至关重要，它们相互关联、相互影响，共同决定了最终纤维材料的性能。

（一）纳米纤维基材的制备技术

纳米纤维基材作为新型吸附分离纤维的基础架构，其制备技术的优劣直接关乎到后续纤维材料的性能表现。目前，静电纺丝法和气凝胶成型技术是制备纳米纤维基材的两种关键且极具特色的方法。

静电纺丝法构建超细纤维网络

静电纺丝技术凭借其独特的原理和优势，在构建超细纤维网络方面发挥着重要作用。通过在强电场的作用下，聚合物溶液或熔体从针头处的液滴被电场力拉伸成丝状，在飞行过程中溶剂挥发或固化，最终在接收装置上形成直径在纳米级（50-500nm）的纤维。以醋酸纤维素和聚丙烯腈为例，在制备过程中，纺丝电压的大小直接影响着纤维的拉伸程度和直径大小。当纺丝电压较低时，电场力不足以充分拉伸液滴，导致纤维直径较粗；而当纺丝电压过高时，纤维可能会出现断裂或形态不均匀的情况。溶液浓度同样对纤维性能有显著影响，浓度过低，纤维的强度和连续性较差，容易出现断头现象；浓度过高，则溶液的粘度增大，流动性变差，难以形成均匀的纤维。接收距离也不容忽视，合适的接收距离能够保证纤维在飞行过程中充分干燥和固化，从而形成结构稳定、性能优良的纤维膜基底。通过对这些参数的精确调控，能够制备出具有高比表面积的纤维膜基底，为后续的功能化改性提供了理想的载体。高比表面积意味着纤维与外界物质的接触面积更大，在吸附分离过程中，能够提供更多的吸附位点，从而提高吸附效率和吸附容量。

气凝胶成型技术构建三维多孔结构

气凝胶成型技术为构建具有独特三维多孔结构的纳米纤维基材开辟了新的路径。以纳米纤维水凝胶为前驱体，通过超临界CO?干燥技术，能够有效地去除水凝胶中的溶剂，同时保留其三维网络结构，从而制备出具有超低密度（1.8mg/cm3）和高孔隙率（90%）的纳米纤维气凝胶。这种独特的结构赋予了气凝胶诸多优异的性能，水下超弹性便是其中之一。在千次压缩循