挡土墙施工技术实施步骤.docxVIP

挡土墙施工技术实施步骤

一、施工准备

（一）技术准备

挡土墙施工前，需组织设计、监理及施工方进行图纸会审，明确挡土墙结构形式、尺寸、地基处理要求及设计技术参数，确保施工图纸与现场实际条件一致。依据设计文件及现行规范（如《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015），编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点及安全技术措施。方案需经审批后实施，施工前向作业班组进行技术交底，确保施工人员掌握技术要求及质量标准。

（二）现场准备

完成施工区域场地清理，清除地表植被、腐殖土及障碍物，确保施工范围内无影响施工的地下管线、构筑物。根据施工平面布置图，规划材料堆放区、混凝土搅拌区、钢筋加工区及临时道路，确保场地平整、排水畅通。对施工区域进行测量放线，确定挡土墙轴线、基础边线及标高控制点，设置永久性控制桩，并复核测量成果，确保偏差符合规范要求。

（三）物资准备

根据施工进度计划，组织钢筋、水泥、砂石、模板、止水材料等主材进场，材料需具备出厂合格证、检验报告，并按规定进行进场复试，合格后方可使用。对钢筋进行除锈、调直、切断及弯折加工，加工后的钢筋规格、数量、尺寸需符合设计要求。模板选用强度高、刚度大的钢模板或木模板，确保拼缝严密、支撑牢固。混凝土配合比需经试验室试配确定，满足设计强度及和易性要求。

（四）人员准备

组建项目管理团队，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位职责，确保各岗位人员持证上岗。组织钢筋工、模板工、混凝土工、电工、焊工等特种作业人员进行岗前培训及安全技术交底，考核合格后方可上岗。施工前对施工人员进行质量意识教育，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），确保施工过程质量可控。

二、基础工程施工

（一）基坑开挖

基坑开挖是挡土墙基础施工的首要环节，需根据设计图纸及现场地质条件确定开挖方案。施工前，测量人员需依据挡土墙轴线及基础尺寸，撒出基坑开挖白灰线，明确开挖范围及深度。对于土质较好、地下水位较低的基坑，可采用放坡开挖，坡度比例需根据土质类别确定，一般黏性土坡度不大于1:0.75，砂性土不大于1:1.0；若场地受限或土质松软，需采用支护结构，如钢板桩、土钉墙等，确保边坡稳定。开挖过程中，施工人员需采用机械为主、人工辅助的方式，挖掘机开挖至基底标高以上20cm处，剩余部分人工清底，避免超挖或扰动基底原状土。基坑开挖完成后，需及时检查基底标高、平面尺寸及边坡稳定性，对局部软弱土层或超挖部位，需采用级配砂石进行回填夯实，压实度不小于0.93。若基坑内出现地下水，需在基坑底部设置排水沟及集水井，采用潜水泵抽排，确保基底干燥无积水。

（二）地基处理

地基处理是保证挡土墙基础承载力的关键，需根据地质勘察报告及设计要求选择合适的方法。对于一般土质地基，若地基承载力特征值不小于设计值（通常不小于150kPa），可直接进行基础施工；若地基承载力不足，需采用换填垫层法，即挖除软弱土层，分层回填级配砂石或灰土，每层厚度不超过30cm，采用平板振动器或压路机压实，压实后经检测压实度及承载力合格后方可进行下一道工序。对于软土地基，可采用水泥搅拌桩或CFG桩进行加固，水泥搅拌桩桩径一般为500mm，桩间距1.0-1.5m，桩长需穿透软弱土层进入持力层不少于1.0m，施工时需控制水泥掺量（通常为15%-20%）、搅拌速度及提升速度，确保桩身均匀性；CFG桩采用长螺旋钻孔管内泵压混凝土工艺，坍落度控制在160-200mm，成桩后需低应变检测桩身完整性，静载检测单桩承载力。对于岩石地基，需清除表面风化层，若基岩起伏较大，需采用C15混凝土找平，确保基底平整度偏差不大于10mm。

（三）基础垫层施工

基础垫层的作用是分散基础荷载、隔离地下水及便于钢筋绑扎，通常采用C15或C20素混凝土，厚度为100-150mm。施工前，需清理基坑底部杂物、积水，并在基坑四周钉标高控制桩，控制垫层顶面标高。垫层混凝土浇筑前，需在基底铺设100mm厚级配砂石垫层（若设计要求），并洒水湿润。混凝土运输至现场后，采用溜槽或泵车输送至基坑内，人工摊铺平整，采用平板振动器振捣，移动速度控制在2-3m/min，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止。垫层表面需用木抹子搓平，确保表面平整，标高偏差不超过±5mm。垫层浇筑完成后，需覆盖土工布或塑料薄膜，洒水养护，养护期不少于3天，期间禁止人员踩踏及车辆通行。

（四）基础钢筋绑扎

基础钢筋是挡土墙基础的骨架，需严格按设计图纸及规范要求加工安装。钢筋进场时，需检查产品合格证、检验报告，并按批次进行复试，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、锈蚀，若存在锈蚀，需采用钢丝刷或除锈机进行除锈。钢筋下料时，需根据图纸尺寸计算下料长度，考虑弯钩增长值（如HPB300级