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1,4-丁二醇装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：1,4-丁二醇装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于1,4-丁二醇装置操作工在操作过程中的工艺作业，包括原料准备、反应过程、分离提纯等环节。

2.目的：为确保1,4-丁二醇装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，规范操作工的工艺作业，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括反应釜、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合工艺要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求。计量设备应校准准确，防止计量误差。

5.仪表校验：操作前应对关键仪表进行校验，确保仪表读数准确可靠。

6.安全措施：确认应急预案，了解紧急情况下应采取的措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

7.操作培训：操作工应接受专业培训，熟悉工艺流程、设备操作、安全规程等，确保具备独立操作能力。

8.交接班：操作前与上一班次操作工进行交接班，详细记录设备状态、原料库存、生产进度等信息。

三、操作步骤

1.原料进料：按照生产计划，将1,4-丁二醇原料通过输送设备送入反应釜。注意控制进料速度，避免过快造成反应失控。

2.加热升温：启动加热装置，逐渐升温至反应所需温度。监控反应釜内温度变化，确保温度控制准确。

3.反应控制：在规定温度下维持反应时间，通过在线监测系统实时监控反应进程。根据反应情况调整反应釜内搅拌速度。

4.停止加热：反应达到预定时间后，停止加热，让反应自然冷却。

5.分离提纯：冷却后的反应液通过分离设备进行分离，得到粗1,4-丁二醇。

6.净化处理：对粗1,4-丁二醇进行净化处理，去除杂质，提高产品纯度。

7.产品包装：将净化后的1,4-丁二醇按照规定标准进行包装，确保产品品质。

8.设备维护：操作过程中定期检查设备，发现异常情况及时上报并处理，保证设备正常运行。

9.记录监控：详细记录操作过程、设备状态、原料消耗、产品产量等信息，便于生产管理和质量追溯。

10.清洁卫生：操作结束后，对工作区域进行清洁，确保环境卫生，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-反应釜：温度、压力、搅拌速度等参数稳定，无泄漏，运行平稳。

-管道：无腐蚀、磨损，连接处密封良好，无泄漏现象。

-阀门：开关灵活，密封性能良好，无卡滞现象。

-仪表：读数准确，无损坏，显示正常。

-电气设备：无过热、异响，绝缘性能良好，无故障。

-通风系统：通风良好，无异味，无积尘。

-压缩机：运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷却系统：冷却效果良好，无泄漏，温度控制准确。

2.异常状态：

-反应釜：温度、压力异常波动，可能存在泄漏、堵塞或反应失控。

-管道：泄漏、腐蚀、磨损严重，可能导致介质泄漏或设备损坏。

-阀门：卡滞、密封不良，可能影响介质流动或造成泄漏。

-仪表：读数不准确，可能存在损坏或线路故障。

-电气设备：过热、异响，可能存在短路、过载或绝缘损坏。

-通风系统：通风不良，可能存在异味、积尘或通风设备故障。

-压缩机：振动和噪音异常，可能存在轴承磨损、密封损坏或排气系统问题。

-冷却系统：冷却效果差，可能存在泄漏、堵塞或冷却介质不足。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作工应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、加热装置等关键部位进行实时温度监测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：通过压力表监测反应釜内部压力，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计检测原料和介质的流动速度，确保流量稳定。

-化学分析：对反应产物进行化学分析，检测其纯度和质量。

-电气安全测试：定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺要求，通过调节加热装置的功率来控制反应釜温度。

-压力调整：通过调节阀门的开度或使用调节阀来控制反应釜内部压力。

-流量调整：根据需求调整泵的转速或阀门的开度，以控制介质的流量。

-化学成分调整：根据化学分析结果，调整原料配比或反应时间，以优化产品成分。

-电气设备调整：发现电气设备异常时，进