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锚杆支护工操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范锚杆支护作业行为，确保支护施工安全、质量合格，保障井下作业空间稳定，为后续工序创造良好条件。

2.本规程适用于井下从事巷道、硐室等工程锚杆支护作业的所有人员。

3.锚杆支护工必须严格遵守本规程及相关安全技术规定，服从现场指挥，严禁违章操作。

4.支护作业必须坚持“安全为天，预防为主”的方针，做到不安全不施工。

二、上岗基本要求

1.锚杆支护工必须经过专门培训，熟悉锚杆支护的基本原理、支护设计要求、作业流程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗作业。

2.上岗前应充分休息，保持精力充沛，严禁酒后或带病上岗。

3.必须熟悉作业地点的巷道布置、支护参数、地质条件及可能存在的安全隐患。

4.必须熟悉所用锚杆钻机、工具、材料的性能、结构和使用方法。

5.作业时必须按规定佩戴和使用符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护手套、防尘口罩等。

三、作业前准备与检查

1.环境检查与处理：

*到达作业地点后，首先检查工作面上、下及周边的顶板、两帮岩石是否稳定，有无危石、活矸，发现问题必须立即进行处理，确认安全后方可作业。

*检查作业区域的瓦斯、粉尘浓度，确保在规定限值以下。如超标，必须采取措施处理合格后方可工作。

*检查作业地点的照明是否充足，通风是否良好，必要时进行调整。

2.支护材料检查：

*检查锚杆、锚固剂、托盘、螺母等支护材料的规格、型号、数量是否符合设计要求，质量是否合格，有无损坏或失效。

*锚固剂应妥善保管，防止受潮、过期。

3.设备工具检查：

*检查锚杆钻机（风动、电动或液压）的各部件是否完好，连接是否紧固，运转是否正常，操作是否灵活可靠，有无漏油、漏气、漏电现象。

*检查钻杆、钻头等钻具是否完好，规格是否匹配。

*检查搅拌工具、扳手、量具等辅助工具是否齐全、完好。

4.安全设施检查：

*检查作业区域的临时支护是否牢固可靠，符合规定要求。

*确保作业点有畅通的安全退路。

四、支护作业程序

1.确定孔位：根据支护设计要求，在顶板或帮部准确标出锚杆眼的位置，确保孔位间距、排距符合设计规定。

2.钻锚杆孔：

*启动钻机前，应再次检查钻机各部件及连接情况，确认无误后方可操作。

*操作人员应站在钻机的侧后方安全位置，严禁正对钻杆方向操作。

*钻孔时，应根据岩石性质选择适当的钻速和钻进压力，确保钻孔方向、角度符合设计要求（通常垂直于岩面或按设计倾角施工）。

*钻孔深度应比锚杆有效长度深出一定距离，以保证锚杆能够完全锚固在稳定岩层中。

*钻孔过程中，如遇卡钻、异响或钻机剧烈震动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*钻孔完成后，应使用压风或清水将孔内岩粉、碎石彻底清理干净。

3.安装锚固剂与锚杆：

*检查锚固剂质量，确认无过期、硬化、破损等情况。

*按设计要求的数量和顺序将锚固剂送入孔底。注意锚固剂的搅拌方向标记。

*将锚杆杆体插入孔内，使锚杆顶端顶住锚固剂。

*使用专用搅拌工具（如钻机带动搅拌器）连接锚杆尾部，启动钻机带动锚杆旋转，边旋转边将锚杆推至孔底。搅拌时间应严格按照锚固剂产品说明书要求执行，确保锚固剂充分搅拌均匀。

*搅拌完成后，应保持锚杆推力约至规定时间，待锚固剂初步凝固后方可松开。

4.安装托盘与螺母：

*在锚杆外露端套上托盘，确保托盘与岩面紧密贴合，不得有缝隙。

*拧上螺母，使用扭矩扳手按设计要求的预紧力拧紧螺母。预紧力应均匀，确保托盘压紧岩面，使锚杆产生足够的初锚力。

*锚杆的外露长度应符合设计要求，一般情况下，螺母拧紧后锚杆外露丝扣不宜过长或过短。

五、作业结束与收尾

1.质量检查：作业完成后，应对当班支护质量进行自检，检查锚杆安装角度、间排距、外露长度、预紧力是否符合设计要求，托盘是否贴紧岩面，发现不合格的应及时整改。

2.清理现场：

*将作业地点的浮矸、杂物清理干净，保持巷道整洁。

*将剩余的支护材料、工具、设备分类整理，码放整齐或按规定回收。

*盘放好电缆、管路，确保不影响通行和后续作业。

3.设备保养：

*作业结束后，应将钻机、工具等进行清洁和必要的保养，检查各部件是否完好，发现损坏及时上报或更换。

*将设备、工具按规定地点存放。

4.汇报交接：

*向当班班组长或调度室汇报当班支护作业情况、支护质量、材料消耗及发现的问题。

*做好作业记录，与下一班人员进行现场交接，交接清楚安全状况、设备状况及未完成事项。

六、安全注意事项

1.顶板管理：作业过程中必须时刻注意观察顶板及两帮围岩