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堆垛车操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：堆垛车操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有堆垛车操作工在操作堆垛车时的职业健康及安全操作。操作工必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保自身和他人的安全与健康。规程要求操作工具备必要的技能和知识，通过正规培训，熟悉堆垛车操作流程及注意事项，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防化服和手套。

2.健康检查：

操作前进行健康检查，确保身体状态适合操作堆垛车，如有感冒、眩晕等不适症状，应立即报告并避免操作。

3.设备状态确认：

a.检查堆垛车外观，确保无损坏、油液充足、轮胎气压正常。

b.检查制动系统，确保制动有效。

c.检查电气系统，确认电路无短路、漏电现象。

d.检查液压系统，确保油液清洁、油量充足。

e.检查操作手柄、踏板等操作机构，确保灵活可靠。

4.环境检查：

a.检查操作区域，确保地面平整、无障碍物，光线充足。

b.检查堆垛车行驶路线，确保无安全隐患，如坡道、积水等。

c.检查周边环境，确保无人员活动，防止碰撞。

5.操作手册与培训：

a.仔细阅读堆垛车操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.参加堆垛车操作培训，确保掌握正确操作方法。

c.在操作过程中，如遇疑问，应及时咨询专业技术人员。

6.工作安排：

a.了解当班工作内容，确保任务明确、安全操作。

b.根据工作内容，合理规划操作流程，提高工作效率。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，确保安全。

7.安全提示：

a.操作前向同事发出信号，确认周围环境安全。

b.在操作过程中，保持专注，避免分心。

c.如发现设备故障或安全隐患，立即停止操作，报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动堆垛车前，先进行设备自检，确认无异常后，打开电源开关。

b.检查堆垛车是否处于空载状态，确认无货物或货物固定牢靠。

c.确认操作区域安全，无障碍物和人员，发出启动信号。

d.启动堆垛车，缓慢进行水平移动，观察方向控制是否正常。

e.到达指定位置后，进行垂直移动，提升或下降货物。

f.货物到位后，使用固定装置将货物固定牢靠。

g.确认操作完成，关闭堆垛车，进行停车操作。

2.作业方式：

a.水平移动时，应保持车辆平稳，避免急转弯和急刹车。

b.垂直移动时，应缓慢操作，避免货物倾斜或掉落。

c.货物堆叠时，应遵循从下至上、从重到轻的原则，确保堆垛稳定。

d.操作过程中，保持与货物的安全距离，防止货物滑落或倾斜。

3.异常处置：

a.发生紧急情况，如车辆失控、货物滑落等，应立即停车，切断电源，确保安全。

b.发现设备故障，如制动失效、液压系统泄露等，应立即停止操作，报告上级，并采取相应的应急措施。

c.遇到无法自行解决的异常情况，应立即停止操作，呼叫专业维修人员进行处理。

d.操作过程中，如发现他人操作不当或有安全隐患，应及时制止，并向上级报告。

4.操作结束后的工作：

a.检查操作区域，确保无遗留货物或工具。

b.清理堆垛车，保持设备清洁。

c.关闭堆垛车电源，进行停车操作。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等。

e.如有异常情况，应向相关部门报告，并配合调查处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.堆垛车运行平稳，无异常震动。

b.轮胎气压适中，无漏气现象。

c.制动系统响应迅速，制动有效。

d.液压系统油液清洁，无泄露。

e.电气系统无短路、漏电现象。

f.操作手柄、踏板等操作机构灵活可靠。

g.操作仪表显示正常，无异常报警。

h.货物固定牢靠，无松动。

2.异常现象识别：

a.发动机噪音增大或异常振动。

b.轮胎异常磨损或破损。

c.制动系统响应迟缓或制动效果减弱。

d.液压系统油液污染、泄露或油温过高。

e.电气系统出现短路、漏电或仪表异常报警。

f.操作手柄、踏板等操作机构卡滞或不灵活。

g.货物固定装置损坏或货物松动。

h.安全警示灯亮起或警报响起。

3.状态监测方法：

a.定期进行视觉检查，观察堆垛车外观、轮胎、制动系统、液压系统和电气系统。

b.使用压力计、油尺等工具，检查轮胎气压和液压系统油液状态。

c.使用万用表等工具，检测电气系统是否正常。

d.在操作过程中，通过听觉、触觉和