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企业安全管理人员的安全生产职责包括整改

一、企业安全管理人员的安全生产职责包括整改

（一）法律法规赋予的整改职责依据

企业安全管理人员作为安全生产管理的直接执行者，其整改职责根植于法律法规的明确要求。《中华人民共和国安全生产法》第二十一条第五项规定，生产经营单位的安全管理人员组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案是法定职责，而整改正是落实这些制度与规程的核心环节。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第八条进一步明确，安全管理人员应当组织或参与排查事故隐患，并对排查出的事故隐患，应当立即组织整改；不能立即整改的，应当及时报告有关负责人，制定整改方案，明确整改措施、责任人员、资金时限和应急预案。此外，《生产安全事故报告和调查处理条例》等法规也要求安全管理人员在事故调查中推动隐患整改落实，形成管理闭环。这些法律法规共同构成了安全管理人员履行整改职责的法律基础，使其整改工作具有强制性与权威性。

（二）安全生产隐患排查与整改的组织职责

安全管理人员在整改链条中的首要职责是组织隐患排查，确保整改有的放矢。需建立常态化排查机制，通过日常巡查、专项检查、季节性检查、综合性检查等多种方式，全面辨识生产现场、设备设施、作业环境及人员行为中存在的各类隐患。对排查出的隐患，需按照“三定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改完成时限）进行分类管理，建立隐患台账，详细记录隐患名称、位置、等级、整改责任人及进展情况。对于重大事故隐患，必须立即停产停业整改，同时上报企业主要负责人及行业主管部门，并跟踪落实整改过程，确保隐患发现无遗漏、整改责任无缺位。

（三）整改措施制定与落实的管理职责

安全管理人员需主导整改措施的制定与落实，确保整改的科学性与有效性。针对一般隐患，应立即组织现场整改，如纠正违章操作、修复损坏的安全防护装置、清理作业环境障碍物等；对于需要投入资源的整改项目，需编制整改方案，明确技术路线、资源配置、进度计划及风险防控措施，并经企业技术负责人审批后实施。在整改过程中，需协调生产、设备、技术等相关部门，保障整改所需人力、物力、财力及时到位，避免因资源不足导致整改延误。同时，需监督整改措施的执行情况，对未按方案落实的部门或个人及时督促整改，确保整改措施从“纸面”落实到“地面”。

（四）整改过程监督与效果评估的职责

整改过程中的监督与效果评估是安全管理人员的关键职责，需贯穿整改始终。监督环节需采取“四不两直”等方式，对整改进度、质量及合规性进行动态检查，重点核查整改措施是否与方案一致、隐患是否彻底消除、是否产生新的次生隐患。对整改不力或进展缓慢的，需下达整改通知书，必要时约谈相关负责人，直至隐患消除。整改完成后，安全管理人员需组织验收，通过现场核查、设备测试、人员访谈等方式，验证整改效果是否符合安全生产标准。对于重大隐患整改，需邀请专家参与验收，确保整改质量达标，并形成书面验收报告，存档备查。

（五）整改责任追究与持续改进的职责

安全管理人员需推动整改责任追究与持续改进，形成闭环管理机制。对因未履行整改职责导致事故发生的，需按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），配合有关部门开展调查，明确责任主体并提出处理建议，强化全员责任意识。同时，需定期分析隐患产生原因，总结整改经验教训，优化安全生产管理制度与操作规程，完善风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。通过建立整改台账数据库，跟踪隐患整改趋势，识别系统性风险，推动安全管理从事后整改向事前预防转变，实现企业安全生产水平的持续提升。

二、整改的实施机制

（一）整改计划的制定

1.计划编制依据

安全管理人员在制定整改计划时，需以法律法规和企业实际情况为依据。例如，根据《安全生产法》和企业内部制度，结合日常排查出的隐患，如设备老化或操作不规范，制定针对性计划。计划应基于风险等级，优先处理高风险隐患，确保符合国家安全生产标准。同时，参考行业最佳实践，如借鉴同类型企业的整改经验，提升计划的可行性。编制过程中，安全管理人员需收集一线员工反馈，确保计划贴近实际生产需求。

2.计划内容框架

整改计划的内容需结构清晰，涵盖目标、措施、责任和进度。目标要具体可衡量，如“在30天内修复所有损坏的安全防护装置”。措施部分详细列出操作步骤，如“更换新设备、培训操作人员”。责任分工明确谁负责什么，避免推诿，例如指定安全主管监督实施。资源需求包括人力、物力和财力，如调配技术人员和申请预算。进度安排分阶段设定里程碑，如“第一周完成设备采购，第二周实施安装”，便于跟踪执行。

3.计划审批流程

计划制定后，需经过严格审批流程确保有效性。安全管理人员首先提交计划给部门负责人审核，检查内容