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焦化含油污水絮凝剂制备及其处理效果研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在我国的能源工业体系中，焦化行业占据着极为重要的地位，是钢铁、化工等众多产业的关键上游环节。然而，在煤炭干馏、煤气净化以及焦化产品回收等一系列生产过程中，会产生大量的含油污水。据统计，每生产1吨焦炭，大约会产生0.2-0.3立方米的含油污水。这些污水中富含固体悬浮颗粒、油类、酚类、氨氮等多种污染物，成分极其复杂。

酚类化合物具有较强的毒性，即便在低浓度下也会对水生生物的生长、繁殖产生抑制作用，并且对人体的神经系统、泌尿系统等会造成损害；氨氮排入水体后，会导致水体富营养化，引发藻类过度繁殖，破坏水生态平衡，使水体的溶解氧含量降低，致使鱼类等水生生物缺氧死亡。若这些未经有效处理的含油污水直接排放，将会对水体、土壤和生态环境造成严重危害。以某焦化厂附近的河流为例，由于长期接纳未经处理的含油污水，河流水质恶化，水体黑臭，周边土壤受到污染，农作物减产甚至绝收，生态环境遭到了难以逆转的破坏。

传统的物理化学法和生物处理法在处理焦化含油污水时存在诸多不足。物理化学法如吸附、混凝沉淀等，虽然能在一定程度上去除部分污染物，但往往需要消耗大量的化学药剂，易造成二次污染，且处理成本较高；生物处理法受温度、pH值、水质波动等环境因素影响较大，处理周期长，对于难降解的有机污染物去除效果不佳。因此，开发高效、环保的絮凝剂及其处理技术，对于实现焦化废水达标排放和资源化利用具有重要的现实意义。高效的絮凝剂能够通过吸附、架桥、网捕等作用，快速有效地去除污水中的污染物，降低处理成本，减少二次污染，为焦化行业的可持续发展提供有力支持。

（二）国内外研究现状

近年来，为了提高焦化废水的处理效果，国内外学者对电化学氧化耦合絮凝、电絮凝等技术展开了大量研究。这些技术在焦化废水深度处理中展现出了协同效应，能够有效去除废水中的有机物、氨氮等污染物。然而，其效能受电流密度、pH值、极板结构等参数影响显著。例如，当电流密度过低时，电化学氧化反应速率较慢，污染物去除效果不佳；而电流密度过高，则会导致能耗增加，电极腐蚀加剧。

有机絮凝剂因其吸附架桥能力强、絮凝效果好等优点被广泛应用于水处理领域。其中，聚丙烯酰胺（PAM）是最为常用的有机絮凝剂之一，它能通过长链分子的吸附架桥作用，使水中的胶体颗粒和悬浮物质聚集形成较大的絮体，从而易于沉淀分离。但是，PAM存在成本高的问题，且过量投加时，长链分子会在颗粒表面形成过多的吸附层，导致颗粒表面电荷反转，使胶体再稳，反而降低絮凝效果。

为了克服单一絮凝剂的缺点，复合改性絮凝剂成为当前的研究热点。通过引入天然高分子如壳聚糖、羧甲基纤维素等与合成单体共聚，可显著提升对COD、色度的去除效果。壳聚糖是一种天然的阳离子多糖，具有良好的生物相容性和可生物降解性，其分子结构中含有大量的氨基和羟基，能够与污水中的污染物发生化学反应，形成稳定的络合物，从而提高絮凝效果。将壳聚糖与丙烯酰胺共聚制备的复合絮凝剂，在处理焦化含油污水时，对COD的去除率可达到70%以上，色度去除率也能达到80%左右，展现出了优异的处理性能。

二、焦化含油污水特性分析

（一）理化性质与污染组成

焦化含油污水是一种成分极为复杂的工业废水，其理化性质和污染组成具有鲜明特点，对后续处理工艺的选择和处理效果有着决定性影响。从其理化性质来看，污水的化学需氧量（COD）极高，通常在3000-3800mg/L之间，这表明污水中含有大量的还原性物质，主要是各类有机污染物。高COD不仅会消耗水体中的溶解氧，导致水体缺氧，影响水生生物的生存，还会使水体发黑、发臭，严重破坏水生态环境。例如，当焦化含油污水排入河流后，河流中的溶解氧会迅速下降，鱼类等水生生物因缺氧而大量死亡，水体生态平衡遭到严重破坏。

污水中的含油量也相当可观，一般在50-800mg/L，这些油类物质以多种形态存在。其中，浮油的粒径大于100μm，在污水中能够快速上浮至水面，形成明显的油膜，这不仅阻碍了大气与水体之间的氧气交换，还会影响水体的景观。分散油的粒径在10-100μm之间，以微小油滴的形式悬浮于水中，虽然其稳定性相对较差，但长时间静置后会逐渐转化为浮油。乳化油的粒径小于10μm，是处理过程中的难点。由于乳化油表面存在一层由表面活性剂形成的稳定薄膜，这层薄膜阻碍了油滴的合并，使其能够稳定地分散于水中，难以通过常规的重力分离方法去除。

除了油类物质，污水中还含有酚类、多环芳烃、氨氮等有毒有害物质。酚类化合物具有特殊的气味和毒性，会对人体的神经系统、呼吸系统等造成损害；多环芳烃是一类具有致癌、致畸、致突变作用的有机污染物，对生态环境和人类健康构成潜在威胁；氨氮则会导致水体富营养化，引发藻类过度繁殖，进