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企业安全隐患自查表

一、总则

1.1目的

为规范企业安全隐患排查治理工作，提升本质安全水平，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，根据国家相关法律法规及行业标准，制定本自查表。本自查表旨在为企业提供系统化、标准化的隐患自查工具，推动企业落实安全生产主体责任，实现安全隐患早发现、早报告、早整改。

1.2依据

本自查表依据以下法律法规、标准及文件制定：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《中华人民共和国消防法》（2019年修订）、《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）、《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）以及地方人民政府安全生产相关规定。

1.3适用范围

本自查表适用于中华人民共和国境内所有从事生产经营活动的企业（包括国有企业、民营企业、外资企业等，不含个体工商户），涵盖生产经营场所、设备设施、作业活动、管理体系等方面的安全隐患自查。企业可根据自身行业特点（如化工、建筑、冶金、机械、商贸等）在通用基础上补充行业专项内容。

1.4基本原则

1.4.1全面性原则：自查范围应覆盖企业生产经营活动的全过程、各环节，包括但不限于人员、设备、环境、管理等方面，确保无遗漏。

1.4.2系统性原则：按照风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制要求，从可能导致事故的直接原因和间接原因入手，系统梳理隐患点。

1.4.3动态性原则：隐患排查应常态化，结合企业生产经营特点定期开展，同时针对季节变化、设备更新、工艺调整等动态更新自查内容。

1.4.4责任到人原则：明确企业主要负责人、分管负责人、各部门及岗位人员的安全隐患自查职责，确保责任落实到具体人员。

1.4.5预防为主原则：以“零事故”为目标，通过自查及时发现并消除潜在隐患，防止隐患演变为事故。

二、自查表结构与内容设计

2.1通用框架设计

企业安全隐患自查表的通用框架需兼顾系统性与实操性，确保覆盖生产经营全流程的关键节点。基础信息栏作为自查表的起始部分，需明确企业名称、所属行业、检查日期、检查区域及负责人等基础要素，便于后续隐患追溯与整改落实。该部分设计需简洁明了，避免冗余信息，同时确保每个字段具备唯一标识功能，如企业统一社会信用代码、检查区域编号等，提升数据管理的规范性。

隐患分类维度是框架设计的核心，需采用“人、机、环、管”四类逻辑主线，确保无遗漏覆盖潜在风险源。人员安全行为维度聚焦操作规范、防护措施及应急能力，如特种作业人员持证上岗情况、员工安全培训记录；设备设施状态维度关注运行稳定性、维护保养及老化更新，如特种设备定期检验报告、电气线路绝缘检测；作业环境条件维度涵盖空间布局、消防通道、职业危害防护，如安全出口畅通性、有毒有害气体监测数据；安全管理机制维度涉及制度健全性、责任落实及监督考核，如安全生产责任制文件、隐患整改闭环记录。

排查标准层级需结合法律法规与企业实际，构建“符合性-合规性-风险性”三级评价体系。符合性标准以国家及行业强制规范为基础，如《安全生产法》对安全设施配置的要求；合规性标准延伸至企业内部管理制度，如设备操作规程的执行情况；风险性标准则引入风险评估工具，如LEC法（作业条件危险性分析法）对隐患可能导致的事故后果、发生概率及暴露频次的量化评估，确保自查结果具备科学依据。

2.2核心模块构成

现场排查模块是自查表的核心实践部分，需按生产流程划分为“准备-作业-收尾”三个阶段，细化检查要点。准备阶段重点核查作业许可、设备预热及防护用品配备，如动火作业的审批手续是否完备、机械设备空运转测试记录；作业阶段实时监控操作行为、设备运行参数及环境变化，如员工是否遵守“手指口述”操作法、轴承温度是否超限、作业区域照明是否充足；收尾阶段检查现场清理、能源切断及记录归档，如作业废料是否分类存放、电源开关是否复位、交接班记录是否完整。该模块设计需突出动态性，要求检查人员对每个环节填写“正常/异常/待整改”状态，并附现场照片或视频证据，增强问题真实性。

管理评估模块聚焦制度落地的“最后一公里”，通过“制度-执行-改进”闭环逻辑评估管理效能。制度层面核查文件完备性，如安全生产管理制度是否覆盖所有风险点、应急预案是否定期修订；执行层面记录管理动作实效，如安全例会是否按时召开、隐患整改是否按期完成、安全培训是否覆盖全员；改进层面分析问题根源，如重复发生的隐患是否纳入专项治理、管理漏洞是否触发制度修订。该模块需设置“问题追溯”栏位，要求对管理失效案例标注责任部门及根本原因，推动从“被动整改”向“主动预防”转变。

应急准备模块针对突发事故的快速响应需求，整合“预案-演练-物资”三大要素。预案部分检查文本适用性，如应急预案是否结合企业最新工艺流