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面料工厂生产流程

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目录

01

原料准备阶段

02

纺纱工艺流程

03

织造加工环节

04

染整处理流程

05

质量检验体系

06

包装与储运

01

原料准备阶段

纤维检验与分类

对阻燃、抗菌等特种纤维进行红外光谱检测，建立独立仓储批次避免交叉污染。

功能性纤维鉴别

使用烘箱法测定纤维含水率，气相色谱仪分析油脂含量，确保后续染色和纺纱工序稳定性。

回潮率与含油率测试

通过人工分拣结合光学分选设备，剔除霉变纤维、异色纤维及金属杂质，按国际标准划分原料等级。

杂质与疵点分级

采用专业仪器测量纤维的物理指标，确保原料符合纺纱工艺要求，长度均匀性直接影响纱线强度和条干均匀度。

纤维长度与细度检测

原料仓储管理规范

恒温恒湿环境控制

仓储区域需维持温度在标准范围内，相对湿度控制在特定区间，配备自动监测系统预防纤维变性。

立体仓库智能调度

采用WMS系统实现原料批次追踪，堆垛机按先进先出原则自动调配货位，提升仓储周转效率。

防虫防霉处理方案

定期进行磷化氢熏蒸，地面铺设防潮垫层，货架间隔保持通风通道，建立虫害预警机制。

危险品隔离存储

将染色助剂、化学改性剂等单独存放于防爆柜，设置二次防泄漏装置和应急洗消设施。

预处理（开松/除杂）

多滚筒开松机组配置

通过角钉滚筒、豪猪打手的三级渐进式开松，使纤维束分解为单纤维状态，产能达到特定标准。

重杂分离系统优化

组合使用尘格、金属探测器和异纤分选机，清除原料中存在的籽壳、砂石等杂质，杂质去除率需达标。

气流输送与混合

采用负压管道输送开松后纤维，在混棉仓内实现多批次原料的精确比例混合，CV值控制在允许范围。

预处理质量在线监测

安装红外线密度检测仪和高速摄像机，实时反馈纤维开松度及含杂率数据至中控系统。

02

纺纱工艺流程

清花与梳棉工序

成条与卷绕

将梳理后的纤维网聚合成棉条，并通过圈条器卷绕成规则棉卷，便于后续精梳或并条工序的连续加工。

梳棉机梳理

通过高速旋转的锡林和道夫将纤维梳理成单纤维状态，形成纤维网，进一步清除短绒和细小杂质，提升纱线强度与均匀度。

原料预处理

对棉花或化纤原料进行开松、除杂和混合，确保纤维均匀分布并去除杂质，提高后续工序的加工效率。

精梳机精制

将多根棉条并合牵伸，通过并条机的罗拉系统减少纤维条重量不匀，改善纤维排列结构，确保纱线条干均匀性。

并条混合

自动换筒技术

采用自动化设备实现棉条的连续换筒与衔接，减少人工干预，提高生产效率和一致性。

通过精梳机的针排结构去除短纤维和残留杂质，使纤维平行顺直，显著提升纱线的光泽度、强度和均匀性，适用于高档面料生产。

精梳与并条处理

通过粗纱机的牵伸与加捻，将棉条拉细成具有一定强度的粗纱，为细纱工序提供均匀的中间产品，同时控制纤维张力。

粗纱机制备

利用环锭细纱机的高精度牵伸装置和加捻机构，将粗纱进一步拉细并加捻成细纱，调整捻度以适应不同面料的强度与手感需求。

环锭细纱纺制

对纺制的细纱进行络筒成型，并通过电子清纱器检测纱线瑕疵，剔除不合格品，确保成品纱线的质量符合标准。

络筒与质检

粗纱与细纱纺制

03

织造加工环节

经纱张力控制

整经过程中需精确控制经纱张力，确保纱线排列均匀且无松弛现象，避免后续织造时出现断纱或布面不平整问题。采用电子张力控制系统可实时监测并调整张力波动。

整经与浆纱准备

浆料配方优化

根据纱线材质和织造要求调配浆料，需兼顾粘附性、柔韧性和退浆性能。常用浆料成分包括淀粉、PVA和丙烯酸类聚合物，比例需通过实验室测试确定。

烘干工艺参数

浆纱烘干温度应分段设置，初期低温防止表面结膜，后期逐步升温至工艺要求范围。同时需控制烘干区风速，避免纱线过度收缩或浆膜龟裂。

根据织物组织图设定综框运动规律，平纹织物采用2页综，斜纹需4-8页综联动。开口高度需与纬纱飞行轨迹匹配，过高会增加经纱磨损，过低易导致纬纱受阻。

织机参数设定标准

开口机构调整

喷气织机需调整主喷嘴压力（0.3-0.5MPa）和辅助喷嘴时序，确保纬纱全程受控飞行。剑杆织机应检查剑头夹持力，防止纬纱滑脱或过度拉伸。

引纬系统校准

钢筘打纬动程需与织物密度严格对应，高密织物采用渐进式打纬曲线。同时需定期检查筘座磨损情况，避免出现筘路疵点。

打纬机构优化

坯布下机检验

01

02

03

在线疵点检测

配置高速CCD摄像系统实时扫描布面，可识别断经、跳花、双纬等常见织疵，检测精度达0.1mm²。系统自动标记疵点位置并生成质量分布热力图。

物理指标测试

使用数字式织物测厚仪检测坯布厚度偏差（±5%以内），电子强力机测试经向断裂强力（通常要求≥500N/5cm），数据自动上传至MES系统分析。

外观质量评级

在标准光源箱下对照AATCC灰卡进行色差评定，同时检查布边平整度（卷边幅度≤1cm）。对于弹力织物需额外测试纬向弹性回