硅-丙双改性明胶涂饰剂的制备及应用研究：从工艺优化到性能表征的全维度探索.docxVIP

硅-丙双改性明胶涂饰剂的制备及应用研究：从工艺优化到性能表征的全维度探索

一、引言

（一）研究背景与意义

在全球工业化进程不断加速的当下，制革行业作为传统制造业的重要组成部分，在满足人们对皮革制品需求的同时，也面临着严峻的资源与环境挑战。我国作为制革大国，每年制革过程中产生的皮革边角废弃物数量多达几百万吨。这些废弃物若得不到妥善处理，不仅会造成资源的极大浪费，还会对土壤、水源等生态环境要素产生严重的污染，成为制约制革行业可持续发展的关键瓶颈。

明胶，作为皮革废弃物高值化利用的核心产物，其独特的化学结构与性能特点，为解决上述问题提供了一条可行路径。明胶是一种天然蛋白质，由动物结缔组织中的胶原经过温和水解和不可逆热变性处理获得。它具有良好的生物相容性、可降解性以及成膜性，在食品、医药、化妆品等领域展现出广泛的应用潜力。在制革领域，将明胶用作涂饰剂，能够保持蛋白类涂饰剂的优点，如赋予皮革天然粒纹和良好手感，同时具备透气和透水汽性能，维持皮革的卫生特性。然而，纯明胶涂饰剂存在一些固有缺陷，如干燥后质地脆、成型能力不强、延展性低、易干裂、抗水性差、遇水易溶胀以及在潮湿环境中易受细菌侵蚀而变质等，这些问题限制了其在高端皮革加工中的应用。

为了克服明胶的这些局限性，硅-丙改性技术应运而生。有机硅具有低表面能特性，能够赋予材料优异的耐候性、耐水性和柔韧性；丙烯酸酯则具有良好的交联成膜性，可显著提高材料的机械强度和耐磨性。将有机硅和丙烯酸酯同时对明胶进行改性，有望综合三者的优势，制备出性能卓越的硅-丙改性明胶涂饰剂。这种新型涂饰剂不仅能够有效改善明胶的性能短板，还能为皮革制品增添独特的功能特性，如优异的耐候性、柔韧性及成膜性能，从而推动蛋白基涂饰剂在高端皮革加工中的广泛应用。从宏观角度来看，这一研究对于缓解资源浪费与环境污染问题，促进制革行业的绿色可持续发展，以及提升我国皮革制品在国际市场上的竞争力，都具有重要的现实意义和战略价值。

（二）国内外研究现状

随着人们对环境保护和可持续发展的关注度不断提高，蛋白基涂饰剂作为一种绿色环保的材料，受到了广泛的研究关注。然而，当前蛋白基涂饰剂在实际应用中仍面临着诸多瓶颈问题。其中，耐水性差是最为突出的问题之一，这使得皮革制品在潮湿环境下容易出现涂层脱落、变形等现象，严重影响其使用寿命和外观质量；机械强度不足也限制了蛋白基涂饰剂在一些对强度要求较高的皮革制品中的应用，如鞋面革、箱包革等。

针对这些问题，有机硅的低表面能特性与丙烯酸酯的交联成膜性被广泛应用于蛋白基涂饰剂的改性研究中。在国外，相关研究主要聚焦于纳米复合改性技术。通过将纳米材料引入硅-丙改性体系，如纳米二氧化硅、纳米银等，进一步提升涂饰剂的性能。纳米二氧化硅的加入可以增强涂层的硬度和耐磨性，纳米银则赋予涂层抗菌性能，从而拓展了涂饰剂的应用范围。但这种纳米复合改性技术也存在一些问题，如纳米材料的分散性难以控制，容易导致团聚现象，影响改性效果；同时，纳米材料的制备成本较高，限制了其大规模工业化应用。

在国内，研究则在废弃物资源化领域取得了显著进展。众多科研团队致力于从皮革废弃物中高效提取明胶，并对其进行改性研究，以实现皮革资源的最大化利用。一些研究通过优化明胶的提取工艺，提高了明胶的纯度和得率；在改性方面，采用不同的改性方法和工艺条件，系统研究了有机硅和丙烯酸酯的种类、用量以及反应条件等因素对明胶改性效果的影响。但目前针对明胶的协同改性工艺及产业化适配性仍需深入探索。在协同改性工艺方面，如何实现有机硅和丙烯酸酯对明胶的协同作用，充分发挥两者的优势，还需要进一步研究不同改性剂之间的相互作用机制和最佳配比；在产业化适配性方面，现有的改性工艺大多停留在实验室研究阶段，如何将其转化为工业化生产工艺，还需要考虑生产成本、生产效率、产品质量稳定性等多方面因素。

（三）研究目标与内容

本研究旨在通过乳液聚合的方法，用有机硅和丙烯酸酯同时对明胶进行改性，制备出性能优异的硅-丙改性明胶涂饰剂，并对其在黄牛皮鞋面革中的应用性能进行深入研究，建立一套完整的“制备-表征-应用”全流程研究体系。

制备硅-丙改性明胶涂饰剂：采用乳液聚合法，系统考察明胶的浓度、有机硅的种类与用量、丙烯酸酯的组合种类与用量、引发剂的种类和用量、乳化剂的种类与配比、反应温度、反应时间、反应体系的pH值等因素对改性效果的影响。通过单因素试验和正交试验，优化制备工艺，确定最佳的制备方案及条件，以获得性能优良的硅-丙改性明胶涂饰剂乳液。

揭示改性机理：采用红外光谱（IR）、示差扫描量热分析（DSC）、凝胶渗透色谱（GPC）等现代分析技术，对改性产物进行结构和性能表征。通过IR检测明胶改性前后的分子结构变化，明确有机硅和丙烯酸酯与明胶之间的化学反应方式和结合位点