炼油一部腐蚀典型案例分享及目前管理难点.pdfVIP

炼油一部腐蚀典型案例分享

及目前管理难点

主要内容

概况

腐蚀典型案例

管理难点与瓶颈

概况

炼油一部共有五个装置区：常减压联合装置区、一重催装置区、二重催装置区、焦化

装置区、硫磺装置区。共有腐蚀在线监测点101套，公司内部占比61.21%，设备完好率

100%。

随着原油多样化，开采方法多样化，难度越来越大等原因，造成原油的品质越来越复

杂，炼油工艺做为原油的初始加工工艺，成为腐蚀问题困扰的重灾区。

2021年中石化洛阳院做了腐蚀现状调查，如下图：

公司在防腐管理和技术投入上不断加大

力度，解决了许多生产上的防腐技术难题。

腐蚀典型案例

一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

2022年2月7日下午17:55分左右，

600万吨/年常减压装置员工巡检发现常

压塔顶挥发线有少量油汽冒出，初步判

断为常压塔顶挥发线注水点后的第一个

弯头发生泄漏。

于23:20分将漏点用钢带胶布缠绕

处理完毕。该弯头位于注水点后3.6m，

介质常顶油气，规格为Ф813*12mm,泄

漏点在弯头内侧，距下部10cm。

腐蚀典型案例

一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

随后装置对该管线进行了全面测厚。

发现弯头最薄点壁厚3.4mm（原始壁厚

12mm，常压塔挥发线第4个弯头，即发生

泄漏的注水点后第一个弯头)，直管最薄

点壁厚7.6mm（原始壁厚12mm，常顶换热

器E-302后直管ZG11)，变径处最薄点壁厚

9.3mm（原始壁厚12mm，常顶换热器E-302

出口BJ3)，三通最薄点壁厚9.3mm（原始

壁厚12mm，E-302出口副线三通ST2)。

腐蚀典型案例

一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

注水量为5t/h，泄漏的弯头处温差最大，达到

18.6℃，分析原因可能为注水处没有雾化喷头，注

入后未能与油气充分均匀混合，且该漏点位于注水

点后第一个弯头，液态水在重力作用及流向变化下

落向管线底部造成。

腐蚀典型案例

一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

该温度差为油气经过换热后正常产生，温差为7℃左右（现场E-302出口温度表显示

为89℃，与热成像温度接近)，经过换热器后进入露点温度（计算露点腐蚀温度在

85.12℃和90.41℃之间）。E-302为U型管换热器，油气走管程，该换热器的管束为钛

材，管箱为衬钛，具有较好的抗盐酸腐蚀性能，而出口管线为碳钢，腐蚀较重，从测

厚情况看，常顶换热器E-302出口管线存在较严重减薄，直管段腐蚀速率达到0.44mm/a

。

腐蚀典型案例

一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

1.泄漏位置温度较低易发生低温露点腐蚀

根据常压塔上部的日常工艺操作参数及常压塔塔顶露点温度计算，结合热成

像情况，泄漏的弯头处下部温度为77.3℃，原因为注水处没有喷头，雾化效果

不好，水垂直单股注入，进入管道后易发生偏流，难以均匀稀释吸收酸性物质

，管道下部有水稀释，腐蚀较小，管线上部没有水，不能形成腐蚀环境，而气

液界面容易处形成腐蚀环境。

腐蚀典型案例

一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

2.铵盐垢下腐蚀

常压塔上部氨的来源主要有两类。一是常压塔塔顶本身注氨水工艺，二是原油中

的氮化物分解，增加了常压塔塔顶系统的铵盐垢下腐蚀风险。

根据2021年-2022年月份常压塔塔顶脱水中的氯离子平均值为10mg/L，氨氮平均

值为184.8mg/L，通过图18计算出NHCl结盐温度为115℃，泄漏位置温度低于结盐温

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度，所以泄漏部位存在铵盐垢下腐蚀风险，但考虑到泄漏点在注水点后的管道下部，

这种腐蚀性较小。