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内螺纹-外凹穴强化管：管内流动换热与管（束）外沸腾传热特性的深度剖析

一、绪论

1.1研究背景与意义

在全球能源需求持续增长和能源效率备受关注的大背景下，能源的有效利用成为了各个行业发展的关键。换热器作为一种在能源转换和利用过程中起着核心作用的设备，广泛应用于石油化工、电力、制冷、暖通空调等众多领域。据统计，在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40%以上；在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%。其性能的优劣直接影响到整个系统的能源利用效率、运行成本以及产品质量。

随着工业技术的不断进步，对换热器的性能要求也越来越高。传统的光管换热器由于传热效率较低，已经难以满足日益增长的高效、节能需求。因此，强化传热技术成为了换热器领域的研究热点。强化管作为一种重要的强化传热元件，通过对管内和管外结构的优化设计，能够显著提高传热效率，减少设备尺寸和重量，降低能源消耗。其中，内螺纹-外凹穴强化管结合了内螺纹管和外凹穴结构管的优点，在管内流动换热和管（束）外沸腾传热方面展现出了巨大的潜力。

内螺纹管通过在管内表面加工出螺旋状的螺纹结构，使管内流体产生二次流，增强了流体的扰动，破坏了边界层，从而提高了管内的对流换热系数。同时，内螺纹结构还增加了传热面积，进一步强化了传热效果。而外凹穴结构管则在管外表面设置了一系列的凹穴，这些凹穴能够促进气泡的生成和脱离，增加汽化核心数量，从而强化管外的沸腾传热。在制冷系统的蒸发器中，采用内螺纹-外凹穴强化管可以提高制冷剂的蒸发效率，降低压缩机的功耗，提高制冷系统的性能系数。

尽管内螺纹-外凹穴强化管具有良好的传热性能，但目前对于其管内流动换热与管（束）外沸腾传热特性的研究还不够深入和系统。不同的内螺纹和外凹穴结构参数对传热性能的影响规律尚未完全明确，相关的理论模型和计算方法也有待进一步完善。此外，管束外沸腾传热过程中，管间相互作用、气泡运动以及流体流动特性等因素较为复杂，给研究带来了很大的挑战。因此，深入研究内螺纹-外凹穴强化管管内流动换热与管（束）外沸腾传热特性，对于揭示其传热机理，优化换热器设计，提高能源利用效率具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2研究现状

1.2.1内螺纹管内流动与换热研究进展

内螺纹管内流动换热的研究主要集中在试验研究、关联模型研究以及数值模拟研究三个方面。

在试验研究方面，众多学者针对不同工况和内螺纹管结构参数进行了大量实验。文献通过实验研究了不同质量流速、热流密度以及内螺纹管几何参数（如螺纹高度、螺距、齿数等）对管内流动换热特性的影响。结果表明，质量流速的增加会使管内对流换热得到加强，换热系数增大；热流密度的提高会导致壁面温度升高，加剧流体的沸腾现象，从而影响换热特性。内螺纹管的几何参数对换热性能也有着显著影响，合适的螺纹高度和螺距能够增强流体的扰动，提高换热系数，但过高或过低的参数可能会导致流动阻力过大或扰动效果不明显。然而，实验研究往往受到实验条件的限制，难以全面涵盖所有工况和参数组合，且实验成本较高、周期较长。

在关联模型研究方面，研究者们基于实验数据，提出了一系列用于预测内螺纹管内流动换热系数和阻力系数的关联式。例如，一些经典的关联式考虑了雷诺数、普朗特数、螺纹参数等因素对换热和阻力的影响。这些关联式在一定程度上能够预测内螺纹管的流动换热性能，但由于内螺纹管内流动的复杂性，不同关联式之间的预测结果存在一定差异，且适用范围有限。此外，现有的关联式大多是基于特定的实验条件和工质得出的，对于其他工况和工质的适用性需要进一步验证。

数值模拟研究为内螺纹管内流动换热特性的研究提供了新的手段。通过建立合理的数学模型和数值计算方法，利用计算机模拟内螺纹管内的流体流动和传热过程，可以深入分析流场和温度场的分布，揭示流动换热机理。采用CFD软件对不同内螺纹管结构下的流体流动进行了数值模拟，分析了二次流的形成和发展过程，以及其对换热的影响。数值模拟能够克服实验研究的局限性，快速获取不同工况下的流动换热信息，但数值模拟结果的准确性依赖于所采用的数学模型、湍流模型以及边界条件的设定等，需要与实验结果进行对比验证。

1.2.2凹穴结构管单管外池沸腾传热研究进展

凹穴结构管单管外池沸腾传热的研究主要围绕沸腾机理、传热试验以及传热模型展开。

在沸腾机理研究方面，研究表明凹穴结构能够增加汽化核心数量，促进气泡的生成和脱离。当液体受热时，凹穴内的气体或蒸汽成为气泡的胚胎，随着热量的传递，气泡逐渐长大并脱离壁面。凹穴的尺寸、形状和分布对气泡的生成和运动有着重要影响。较小的凹穴开口尺寸有利于气泡的稳定生长，而合适的凹穴深度和间距能够提高气泡的脱离频率，增强沸腾传热。此外，液体的性质、过热度以及压力等因素也会影响沸腾机理。

在传热试验方面，学者们通过实验测量