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湿法纺纺丝操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝纺丝操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，同时保护环境，减少污染。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查纺丝设备，包括主机、辅机、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，温度控制在15-35℃之间，相对湿度在40%-75%之间，避免阳光直射和强风影响。

4.介质检查：检查纺丝介质是否符合要求，如粘度、温度、流量等，确保介质纯净，无杂质。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.培训与沟通：操作前对操作人员进行安全操作规程培训，确保其了解并掌握相关知识和技能。

7.环保措施：确保操作过程中产生的废水、废气、固体废弃物等得到妥善处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动纺丝设备，包括泵、加热器、计量系统等，确保各部分运行正常。

2.调节参数：根据生产要求，调整纺丝速度、温度、压力等参数，确保纺丝过程稳定。

3.投料：将原料均匀地送入纺丝机，注意控制投料速度，避免过快或过慢导致纺丝质量不稳定。

4.纺丝：启动纺丝程序，观察纺丝状态，确保丝线均匀、光滑，无断丝、缠绕等异常情况。

5.收丝：将纺出的丝线及时收卷，注意收丝张力适中，避免丝线断裂或松弛。

6.调整与优化：根据生产情况，适时调整设备参数，优化纺丝工艺，提高产品质量。

7.故障处理：发现设备故障或异常情况，立即停止操作，按照故障处理流程进行维修或调整。

8.关闭设备：完成操作后，依次关闭纺丝设备，确保设备处于安全状态。

9.清洁与保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。

10.记录与反馈：详细记录操作过程、设备状态、生产数据等，对异常情况及时反馈，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等参数在设定范围内，无波动。

-丝线质量稳定，无断丝、缠绕等异常。

-控制系统响应迅速，数据准确无误。

-安全防护装置正常工作，无缺失或损坏。

-操作界面显示清晰，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械磨损或松动。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能引起设备损坏或产品质量下降。

-丝线出现断丝、缠绕，可能是设备调整不当或原料质量不佳。

-控制系统出现故障，可能导致设备无法正常工作或数据错误。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-操作界面显示异常，如报警信息无法正常显示。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纺丝速度、温度、压力等关键参数进行实时监测，确保其稳定在设定范围内。

-定期检查丝线质量，包括直径、强度、均匀性等，以评估纺丝效果。

-使用显微镜或在线检测设备，对丝线表面进行检查，确保无明显的瑕疵或缺陷。

-对纺丝介质的粘度、温度、流量等参数进行定期测试，确保其符合工艺要求。

-对设备的关键部件，如泵、加热器、计量系统等进行功能测试，确保其正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对纺丝速度、温度、压力等参数进行微调，以优化纺丝效果。

-如发现丝线质量不符合要求，调整原料投料速度或更换原料，确保丝线质量稳定。

-若设备测试中发现异常，根据故障代码或现场检查结果，进行针对性的维修或调整。

-对纺丝介质的粘度、温度、流量等参数进行调整，确保介质性能符合生产需求。

-定期对设备进行维护保养，检查并紧固松动的部件，更换磨损的零件，保证设备长期稳定运行。

-调整完成后，进行复测，确认各项参数和产品质量达到标准要求后方可恢复正常生产。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立导致疲劳。

2.腰部支撑：使用可调节的椅子，调整至腰部有适当支撑，保持脊柱自然弯曲，避免长时间弯腰或挺直背部。

3.手臂位置：操作