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2023混凝土搅拌站全套操作规程

第一章总则

1.1目的与适用范围

本规程旨在规范混凝土搅拌站的操作流程，确保生产安全、产品质量稳定及设备正常运行。适用于各类混凝土搅拌站的操作人员、管理人员及相关技术人员，涵盖设备启动、运行、维护、故障处理等全过程管理。

1.2术语定义

混凝土搅拌站：由骨料供给系统、粉料供给系统、水及外加剂供给系统、搅拌系统、控制系统等组成的成套设备，用于生产各类混凝土。

工作循环：从原材料投入到混凝土卸出的完整生产过程。

计量精度：实际计量值与设定值之间的偏差程度，是衡量搅拌站性能的重要指标。

1.3安全生产基本要求

操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。作业前应检查设备状态，确认安全防护装置完好有效。严格执行交接班制度，做好运行记录。遇异常情况应立即停机处理，严禁带故障运行。定期开展安全培训，提高操作人员安全意识和应急处置能力。

1.4设备基本构成

1.5操作人员职责

操作人员负责设备的日常操作、监控和维护，确保生产过程稳定有序。具体职责包括：开机前检查设备状态，确认各系统正常；生产过程中密切监控各项参数，及时调整异常情况；严格执行配料比例，保证混凝土质量；做好生产记录，包括产量、材料消耗、设备运行状况等；定期进行设备保养，及时发现并处理故障；遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

第二章设备启动前检查

2.1机械系统检查

检查搅拌主机内有无异物，叶片与衬板间隙是否正常，润滑点是否已加注润滑油。检查皮带输送机张紧度是否适当，滚筒转动是否灵活，托辊有无卡滞现象。确认各传动部件连接牢固，螺栓无松动，防护罩安装到位。检查气路系统管路连接是否密封，气压是否达到规定值（0.60.8MPa），气缸动作是否灵活可靠。

2.2电气系统检查

确认电源电压稳定在380V±10%范围内，接地保护良好。检查控制柜内各元器件无异常，接线端子无松动。操作面板显示正常，各按钮、开关功能完好。急停按钮处于复位状态，安全联锁装置有效。检查传感器、计量仪表工作正常，信号传输无干扰。确认PLC控制系统运行正常，程序参数设置正确。

2.3原材料检查

检查骨料仓内砂石料质量符合标准要求，无杂物、泥土过多等异常情况。确认水泥仓内水泥品种、标号与生产要求一致，无结块、受潮现象。检查外加剂品种、浓度符合配合比要求，储存容器无泄漏。确认水源清洁，水质符合混凝土生产标准。检查各材料储量充足，能够满足连续生产需求。

2.4环境条件检查

确认搅拌站周围环境整洁，无积水、杂物堆积。检查排水系统畅通，防止雨水倒灌。确认照明设施完好，夜间作业光线充足。检查通风条件良好，粉尘排放系统正常运行。确认作业区域安全通道畅通，消防器材齐全有效。根据天气情况采取相应防护措施，雨雪天气做好防滑、防冻工作。

第三章正常操作流程

3.1开机程序

合上总电源开关，确认控制柜通电正常。启动空气压缩机，待气压达到工作压力后，依次启动各系统电机。检查各系统运行状态，确认无异常报警。启动控制系统，进入操作界面，选择生产配方。进行空载试运行，检查各机构动作协调性。确认一切正常后，准备开始生产。

3.2配料操作

根据生产任务单选择相应配合比，输入生产方量。系统自动计算各材料用量，操作人员确认无误后开始配料。骨料通过皮带输送机依次送入计量斗，达到设定值后停止供料。水泥、粉煤灰等粉料通过螺旋输送机计量，水及外加剂通过流量计计量。各材料计量完成后，按顺序投入搅拌主机。

3.3搅拌过程控制

材料投入搅拌主机后，开始计时搅拌。搅拌时间根据混凝土标号、坍落度要求设定，一般为3090秒。搅拌过程中密切观察主机电流变化，判断搅拌状态。电流过大可能表明材料过多或搅拌阻力增大，应及时检查处理。搅拌时间到达后，检查混凝土均匀性，确认合格后准备卸料。

3.4卸料操作

确认运输车辆就位后，打开卸料门卸料。卸料过程中注意观察混凝土流动性、坍落度等指标，发现异常及时调整。卸料完成后，关闭卸料门，进行下一循环生产。如需更换配合比，应先清理搅拌主机内残留物料，确保不同标号混凝土不相互污染。

第四章设备维护保养

4.1日常维护

每班工作结束后，清理搅拌主机内残留混凝土，冲洗卸料门及周围区域。检查各润滑点，按要求加注润滑油。检查皮带输送机磨损情况，及时调整张紧度。清理计量斗、传感器，确保计量精度。检查气路系统，排除油水分离器积水。做好交接班记录，详细记录设备运行状况。

4.2定期维护

每周检查搅拌叶片、衬板磨损情况，磨损严重时及时更换。检查各传动部件轴承温度、振动情况，发现异常及时处理。清理水泥仓内结块，检查仓顶除尘器效果。校准各计量系统，确保计量精度符合要求。检查电气系统接线端子，紧固松动部位。每月全面检查设备各系统，制定维护计划。

4.3季节性维护

夏季做好设备散热工作