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2气硬性无机胶凝材料

气硬性无机胶凝材料是一类在空气中硬化并产生强度，且不能在水中硬化的胶凝材料。这类材料主要包括建筑石膏、石灰、镁质胶凝材料和水玻璃等，它们在建筑工程中具有广泛的应用。气硬性无机胶凝材料的基本特征是其硬化过程主要依赖于空气中的二氧化碳进行碳化作用，或通过水分蒸发而凝结硬化，与水硬性胶凝材料（如水泥）在水环境中硬化的机理有着本质区别。

从化学组成来看，气硬性无机胶凝材料通常以钙、镁等金属元素的氧化物、氢氧化物或盐类为主要成分。这些材料在制备过程中经过煅烧、研磨等工艺处理，形成具有胶凝性能的粉末状物质。当与适量水拌合后，发生一系列物理化学反应，逐渐凝结硬化形成具有一定强度的石状体。这一过程不仅涉及材料内部结构的重组，还包括与环境中气体的相互作用，特别是与二氧化碳的碳化反应。

气硬性无机胶凝材料的发展历史悠久，从古代建筑的石灰砂浆到现代建筑中的各类特种胶凝材料，其应用技术不断进步。随着建筑工业的发展和对材料性能要求的提高，气硬性无机胶凝材料的种类日益增多，性能也不断优化。在现代建筑工程中，这类材料因其独特的硬化机理和优异的性能特点，在装饰工程、保温隔热、防火防腐等领域发挥着不可替代的作用。

从硬化机理角度分析，气硬性无机胶凝材料的硬化过程可分为溶解、水化（或水解）、凝结和碳化四个基本阶段。在溶解阶段，胶凝材料颗粒表面与水接触，发生部分溶解形成饱和溶液；随后进入水化阶段，溶解的物质与水发生化学反应新的水化产物；随着水化反应的进行，体系逐渐失去流动性，进入凝结阶段；在碳化阶段，材料中的氢氧化物与空气中的二氧化碳反应碳酸盐，使材料强度进一步发展。这一系列反应的进行速度和程度直接影响着材料的最终性能。

建筑石膏作为气硬性无机胶凝材料的典型代表，其主要成分为半水硫酸钙（CaSO?·0.5H?O）。当与水拌合时，半水硫酸钙迅速水化二水硫酸钙（CaSO?·2H?O），并放出热量。这一水化反应伴随着显著的体积膨胀（约1%），使得石膏浆体能够填充模具的各个角落，形成致密的硬化体。建筑石膏具有凝结硬化快、强度发展早、防火性能好等特点，但其耐水性较差，限制了其在潮湿环境中的应用。为改善石膏的性能，常通过掺加外加剂或与其他材料复合使用，如掺加柠檬酸、硼砂等缓凝剂调节凝结时间，或掺加矿渣、粉煤灰等提高耐水性。

镁质胶凝材料是以氧化镁为主要成分的气硬性胶凝材料，通常由菱镁矿（MgCO?）经750850℃煅烧制得。这类材料在使用时需用氯化镁、硫酸镁等盐溶液调和，而非直接用水，这是因为氧化镁水化的氢氧化镁溶解度极小，会阻碍水化反应的继续进行。镁质胶凝材料具有凝结硬化快、强度高、耐磨性好、与有机纤维粘结力强等特点，常用于制作菱苦土地面、人造大理石、保温材料等。然而，镁质胶凝材料也存在吸湿性大、耐水性差、易返卤泛霜等缺点，需要通过改性处理或与其他材料复合使用来改善其性能。

水玻璃（硅酸钠，Na?O·nSiO?）是另一种重要的气硬性无机胶凝材料，由石英砂与纯碱在高温下熔融而成。水玻璃溶液在空气中吸收二氧化碳后，析出硅酸凝胶，逐渐脱水硬化形成二氧化硅凝胶体。水玻璃具有耐高温、耐酸、粘结力强等特点，常用于耐酸混凝土、耐火材料、土壤加固、防水堵漏等工程。水玻璃的硬化速度受环境湿度、温度及二氧化碳浓度的影响较大，在实际应用中常通过添加氟硅酸钠等促硬剂来调节其硬化速度。

气硬性无机胶凝材料在现代建筑工程中的应用呈现出多元化、高性能化的发展趋势。随着材料科学技术的进步，各类改性气硬性胶凝材料不断涌现，如高强石膏、聚合物改性石灰、复合镁质胶凝材料等，这些材料在保留原有特性的基础上，显著改善了耐水性、强度、变形性能等指标。同时，气硬性无机胶凝材料在绿色建筑、节能环保、文物保护等领域的应用也日益广泛，其低能耗、低排放的特点符合可持续发展的要求。

然而，气硬性无机胶凝材料也存在一些固有的局限性，如耐水性普遍较差、强度相对较低、收缩变形较大等，这些缺点在一定程度上限制了其应用范围。未来，通过材料复合技术、纳米技术、表面改性技术等手段，进一步优化气硬性无机胶凝材料的性能，拓展其应用领域，将是该领域研究的重要方向。同时，随着建筑工业化、装配化的发展，气硬性无机胶凝材料在预制构件、装饰装修等领域的应用也将迎来新的发展机遇。