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2023《带式输送机安全常识》

带式输送机作为现代工业生产中不可或缺的连续输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、建材等行业。随着我国工业化进程的加快和安全生产要求的不断提高，带式输送机的安全运行已成为企业安全生产管理的重要组成部分。本手册旨在系统阐述带式输送机的安全操作规范、维护保养要求、应急处置措施以及相关法律法规标准，为从业人员提供全面的安全指导。

带式输送机具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低廉等优点，但同时也存在夹伤、卷入、火灾、粉尘爆炸等安全风险。根据国家应急管理部统计数据显示，近年来带式输送机相关事故仍时有发生，主要源于操作人员安全意识薄弱、设备维护不到位、安全防护装置缺失等原因。因此，加强带式输送机安全管理，提高从业人员安全素质，对于预防事故发生、保障人员生命安全和企业财产安全具有重要意义。

第一章带式输送机基本构造与工作原理

1.1基本构造

带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒组、托辊组、张紧装置、清扫装置、卸料装置、机架和安全防护装置等部分组成。输送带作为承载和输送物料的部件，通常采用橡胶、塑料、帆布等材料制成，具有耐磨损、抗拉伸、耐腐蚀等特性。根据输送物料的不同，输送带可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐油型、阻燃型等多种类型。

驱动装置是带式输送机的动力来源，由电动机、减速器、联轴器、制动器等组成。根据输送距离和输送量的不同，驱动装置可分为单驱动、多驱动、头驱动、尾驱动等多种形式。滚筒组包括驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等，其中驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行，改向滚筒用于改变输送带的运行方向，增面滚筒用于增大输送带与滚筒的包角，提高传动效率。

托辊组用于支撑输送带和物料，减少输送带运行阻力，分为上托辊、下托辊、缓冲托辊、调心托辊等类型。上托辊承载输送带和物料，下托辊支撑回程输送带，缓冲托辊安装在物料落料点，减少物料对输送带的冲击，调心托辊用于防止输送带跑偏。张紧装置通过重锤、螺旋或液压等方式，保持输送带具有适当的张力，确保输送带与驱动滚筒之间有足够的摩擦力。

1.2工作原理

带式输送机的工作原理基于摩擦传动原理。当驱动装置启动后，电动机通过减速器将动力传递给驱动滚筒，驱动滚筒旋转时，依靠滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运动。输送带在驱动滚筒的牵引下，沿着托辊组形成的连续支撑面运行，将物料从装载点输送到卸料点。

物料通过装载装置（如给料机、漏斗等）均匀地加到输送带上，随输送带一起向前运动。在输送过程中，输送带的上分支（承载分支）由上托辊支撑，下分支（回程分支）由下托辊支撑。当输送带运行到卸料点时，物料通过卸料装置（如卸料车、犁式卸料器等）从输送带上卸下，完成输送过程。

带式输送机的输送能力主要取决于输送带的宽度、运行速度、物料堆积角和输送倾角等因素。输送带宽度通常为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm等标准规格，运行速度一般为1.05.0m/s，根据输送物料的不同可适当调整。输送倾角通常不超过18°，当输送倾角较大时，需采用花纹输送带或压带装置，防止物料下滑。

1.3主要技术参数

带式输送机的主要技术参数包括输送量、输送距离、输送倾角、带速、带宽、功率等。输送量是指单位时间内输送物料的质量，通常用t/h表示，是衡量输送机输送能力的重要指标。输送距离是指输送机装载点到卸料点之间的水平距离，直接影响输送机的驱动功率和输送带强度。输送倾角是指输送机与水平面的夹角，决定了输送机的输送方式和输送带类型。

带速是指输送带的运行速度，单位为m/s，带速的选择应考虑输送物料的性质、输送量、输送距离等因素。输送轻质、易碎物料时，宜采用较低带速；输送重质、耐磨物料时，可采用较高带速。带宽是指输送带的宽度，单位为mm，带宽的选择应根据输送量、物料粒度、输送倾角等因素确定。功率是指驱动装置的电动机功率，单位为kW，功率的计算应考虑输送量、输送距离、输送倾角、带速、物料特性等因素。

不同类型的带式输送机具有不同的技术参数适用范围。固定带式输送机适用于长距离、大输送量的场合，移动带式输送机适用于短距离、小输送量的场合，可伸缩带式输送机适用于输送距离需要变化的场合，管状带式输送机适用于需要密闭输送、防止物料飞扬和环境污染的场合。在选择带式输送机时，应根据实际输送需求，综合考虑各种技术参数，选择合适的输送机类型和规格。

第二章安全操作规程

2.1操作人员基本要求

操作人员在工作期间必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等。在粉尘较大的作业环境中，还应佩戴防尘口罩或防尘面具。操作人员严禁酒后上岗、疲劳作业，工作期间不得擅自离岗、串岗，不得从事与工作无关的活动。操作人员应严格遵守交接班制度，认真填写运行记录，详