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公司露酒酿造工应急处置操作规程

文件名称：公司露酒酿造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露酒酿造工在酿造过程中遇到突发情况时的应急处置。适用于露酒酿造车间、储存库房等场所。规程要求酿造工必须熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和生产秩序。规程内容涉及应急处置原则、报警程序、现场处置措施、人员疏散等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.进入酿造区域前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

b.防护服应确保覆盖全身，避免皮肤直接接触酿造物和设备。

c.防护手套应选择耐酸碱、耐腐蚀的材料，确保双手安全。

d.防护眼镜应佩戴牢靠，防止酿造物溅入眼睛。

e.防滑鞋应定期检查，确保鞋底无破损，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查酿造设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件无松动。

c.检查设备电气线路、管道系统是否完好，无泄漏、腐蚀。

d.检查酿造设备各功能部件是否正常，如搅拌器、温度控制器等。

e.检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

b.通道畅通，无障碍物，确保人员正常通行。

c.酿造物储存区域应通风良好，避免阳光直射。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业区域配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于有效状态。

在进行操作前，酿造工应严格按照以上准备要求进行检查，确保操作环境安全、设备正常，为酿造工作的顺利进行奠定基础。同时，酿造工应定期参加安全培训，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查设备外观和电气线路，确保安全。

b.开启设备：按照设备操作手册的指示顺序，依次开启各个设备，如泵、搅拌器等。

c.加料：根据工艺要求，按照规定的顺序和比例加入原料，注意避免原料直接接触设备表面。

d.控制温度和压力：通过温度控制器和压力表监控，确保酿造过程中的温度和压力在规定范围内。

e.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀状态。

f.检测和调整：定期检测酿造物质量，根据检测结果调整工艺参数。

g.停止设备：在酿造过程完成后，按照操作手册的顺序关闭设备，进行清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于发酵工序，需严格控制温度和pH值，避免发酵过度或不足。

b.在过滤工序中，应使用干净的滤布，避免污染。

c.在灌装工序，确保灌装速度和灌装量符合标准，避免气泡和泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.温度异常：立即调整温度控制器，必要时停止设备运行，查找原因并处理。

c.压力异常：检查压力表，确认压力来源，如需降低压力，应缓慢进行。

d.酿造物泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，防止污染。

e.火灾或爆炸：立即启动消防系统，疏散人员，拨打火警电话报警。

酿造工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况时，应迅速判断，采取正确、有效的应急措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于涉及压力的设备，如发酵罐、储罐等，压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

c.电流：电机运行时的电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在设备允许的工作电流范围内。

d.搅拌速度：搅拌器的转速应与工艺要求相符，确保酿造物均匀混合。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常的轰鸣声或敲击声。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于冷却系统故障或长时间连续运行导致。

b.电流波动：电机运行时电流突然上升或下降，可能是由于负载变化或电气系统故障。

c.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能导致酿造物混合不均匀。

d.压力异常：设备压力突然上升或下降，可能是由于阀门故障、管道泄漏或安全阀失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：酿造工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.记录数据：对设备运行数据进行记录，以便分析和追踪潜在问题。

c.使用监测工具：使用温度计、压力表、电流表