铸造造型（芯）工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造造型（芯）工岗位职业健康操作规程

文件名称：铸造造型（芯）工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在铸造造型（芯）过程中的人身安全和健康。通过制定和执行本规程，提高工作效率，降低职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品，防止高温、粉尘、噪声等危害。

2.设备检查：开工前应检查造型（芯）设备是否完好，包括造型机、砂处理设备、输送设备等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作人员身体健康。禁止在工作场所吸烟、饮食。

4.砂料准备：检查砂料质量，确保砂料符合造型要求，无杂质。砂料储存区应保持干燥、防潮，避免砂料结块。

5.模具检查：检查模具尺寸、形状是否符合要求，确保模具表面光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。

6.安全警示标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.个人准备：操作人员应了解本规程及操作流程，熟悉设备性能，掌握必要的安全知识和技能。

8.交接班：接班人员应与交班人员做好交接，确保工作连续、有序。

9.作业指导书：操作人员应熟悉作业指导书，严格按照指导书进行操作。

10.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.准备模具：首先检查模具的清洁度和完整性，确保模具表面无油污、锈蚀等，符合铸造要求。

2.砂料准备：根据模具尺寸和铸造要求，准备好适量的砂料，并检查砂料的质量，确保无杂质。

3.模具填充：将砂料均匀填充到模具中，使用振动器或手工压实，确保砂料密实度符合要求。

4.脱模剂涂抹：在模具表面均匀涂抹脱模剂，防止铸件与模具粘连。

5.芯子制作：根据铸件结构，制作相应的芯子，确保芯子尺寸准确、形状符合要求。

6.芯子安装：将芯子安装到模具中，注意芯子与模具的配合，避免间隙过大或过小。

7.再次填充砂料：在芯子周围继续填充砂料，确保砂料覆盖芯子并填充至模具顶部。

8.振动压实：使用振动器对砂型进行振动压实，排除砂型中的气泡，提高铸件质量。

9.砂型修整：检查砂型，对砂型表面进行修整，确保砂型表面平整、光滑。

10.标记：在砂型上标记铸件编号、重量等信息，以便后续跟踪和管理。

11.检查确认：再次检查砂型，确保砂型符合铸造要求，无缺陷。

12.开始铸造：按照铸造工艺要求，进行铸造操作，注意控制铸造温度和浇注速度。

13.铸件冷却：铸造完成后，将铸件放置在冷却区域，让其自然冷却至室温。

14.脱模：冷却至室温后，小心脱模，取出铸件。

15.铸件检查：对铸件进行检查，确保铸件尺寸、形状、表面质量等符合要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

-电气系统指示正常，无短路或过载现象。

-润滑系统工作正常，油压、油量符合标准。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-控制系统响应迅速，程序执行准确无误。

-环境监测系统正常工作，确保工作环境安全。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动系统出现异常磨损，齿轮啮合不正常，可能需要更换齿轮或轴承。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、控制器失灵等，需检查电路和元器件。

-润滑系统油压、油量异常，可能需要检查油泵或油路，确保润滑效果。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等，需立即修复。

-控制系统反应迟缓或错误，可能需要重新编程或检查传感器。

-环境监测系统异常，如烟雾报警器误报、温度传感器失准等，需检查传感器和报警系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现和报告问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对造型（芯）设备的运行速度、压力、温度等参数进行定期检查，确保其符合工艺要求。

-使用高精度测量工具对砂型、芯子的尺寸进行检测，确保其精度符合设计图纸。

-检查造型机的振动频率和幅度，确保其稳定性和均匀性。

-测试砂处理设备的性能，如砂子细度、含水量等，保证砂料质量。

-对电气控制系统进行功能性测试，确保各个部分协同工作正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整造型速