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公司化学合成制药工岗位安全操作规程

文件名称：公司化学合成制药工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学合成制药工岗位的日常操作，旨在确保员工在化学合成制药过程中的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事化学合成制药工作的员工必须严格遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效和合规。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入合成制药区前，必须穿戴符合国家标准的工作服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防静电鞋。

（2）根据操作要求，选择合适的防护服，确保衣物无破损，避免直接接触有害化学品。

（3）佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（4）佩戴防护手套，防止化学品对皮肤的侵蚀。

（5）使用防静电鞋，减少静电积聚，防止爆炸或火灾事故。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无漏液、漏气、漏电现象。

（2）确认设备操作面板上的指示灯和报警系统功能正常。

（3）检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

（4）确保设备操作台面干净整洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

（1）合成制药区保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（2）定期对合成制药区进行清洁，保持地面、墙面、设备清洁无尘。

（3）合理设置警示标志，提醒员工注意安全。

（4）保持紧急出口畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，确认设备处于关闭状态，检查所有阀门是否正确关闭。

（2）启动设备，逐步进行预热，确保设备达到操作温度。

（3）根据工艺要求，添加原料，注意计量准确，避免超量。

（4）启动搅拌、加热等辅助设备，监控反应进程。

（5）在反应过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（6）反应完成后，关闭加热和搅拌设备，停止原料添加。

（7）冷却后，缓慢降低压力，防止设备因压力变化而损坏。

（8）关闭设备，清理操作台面，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

（1）添加危险化学品时，需佩戴适当的防护用品，使用专用工具。

（2）操作高温设备时，必须穿戴隔热手套和防护服。

（3）使用压力容器时，严格控制压力，防止超压运行。

3.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，立即停止操作，关闭所有阀门。

（2）迅速撤离现场，拉响警报，通知相关部门。

（3）根据应急预案，采取相应措施，如使用灭火器、穿戴防护设备等。

（4）事故处理完毕后，调查原因，分析责任，改进安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

（3）设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

（4）控制系统显示正常，无报警信号。

（5）电气系统无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音增大，可能是设备内部部件松动或损坏。

（3）温度、压力异常，可能是传感器故障或控制系统失灵。

（4）流量不稳定，可能是管道堵塞或阀门故障。

（5）电气系统故障，表现为设备无法启动或部分功能失效。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等仪器实时监测关键参数。

（3）利用声光报警系统及时发现异常情况。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

（2）验证设备的计量准确性，如称重、体积测量等。

（3）检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

（4）对关键部件进行振动和噪音监测，以评估设备的磨损情况。

（5）监控电气系统的稳定性，包括电流、电压和频率等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整温度、压力设定值。

（2）针对设备振动和噪音异常，检查并调整紧固件，必要时更换磨损部件。

（3）对润滑系统进行检查，补充或更换润滑剂，确保润滑效果。

（4）若发现设备计量不准确，调整或校准相关传感器和计量设备。

（5）对于电气系统故障，检查线路和元器件，必要时更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和调整，防止过热。

（2）在高压工况下，严格控制压力，防止超压运行