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皮革加工工合规化操作规程

文件名称：皮革加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革加工生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员遵守国家相关法律法规和行业标准，保障生产过程安全、高效、环保。要求操作人员具备基本的安全意识和操作技能，严格执行本规程的各项规定，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-机器是否正常运行，无异常噪音或振动；

-传动带、链条等是否有磨损或松动；

-安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

-电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象。

3.环境检查：确保工作环境安全，包括：

-工作区域是否清洁，无积水、油污等；

-照明是否充足，无死角；

-空气流通是否良好，无有害气体积聚；

-温湿度是否适宜，符合生产要求。

4.原材料检查：检查原材料是否符合质量标准，包括：

-材料标签是否清晰，信息是否完整；

-材料外观是否正常，无霉变、破损等；

-材料规格是否符合生产要求。

5.工具和辅助设备准备：确认所有操作所需的工具和辅助设备均已准备妥当，包括：

-工具是否齐全，无损坏；

-辅助设备是否正常，如切割机、烘干机等；

-工具和设备摆放整齐，便于取用。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及操作流程，熟悉紧急情况下的应对措施。

7.环保检查：检查生产过程中可能产生的废弃物是否已妥善处理，确保符合环保要求。

8.操作指导：操作前应详细阅读操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作；

b.检查原材料是否符合要求，放置于指定位置；

c.启动设备，进行空转检查，确认设备无异常；

d.按照生产流程，依次进行材料处理、加工、干燥、质检等步骤；

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，确保各项指标符合规定；

f.产品加工完成后，进行质量检查，合格产品入库，不合格产品返工或报废。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免身体部位进入危险区域；

b.操作过程中，双手应紧握操作柄，避免因操作不当造成伤害；

c.使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏造成意外；

d.在设备运行过程中，严禁触摸运转部件，防止夹手；

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应及时通知维修人员；

c.如为操作不当，应立即纠正操作错误，避免再次发生；

d.在排除故障或纠正错误后，重新启动设备，继续生产；

e.对异常情况做好记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作注意事项：

a.操作人员应熟悉设备性能和操作流程，确保操作正确；

b.操作过程中，注意观察产品外观和质量，发现问题及时处理；

c.操作过程中，保持工作区域整洁，避免影响生产效率；

d.严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好；

e.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压等电气参数稳定，无波动；

c.润滑系统正常工作，无漏油现象；

d.温度控制系统有效，设备运行温度在规定范围内；

e.气压系统稳定，无压力异常；

f.安全防护装置正常，无损坏或失效；

g.设备运行数据（如速度、压力、温度等）与设定值一致。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动；

b.电流、电压异常波动，可能是电气系统故障或负载不平衡；

c.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或润滑系统堵塞；

d.温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载；

e.气压异常，可能是气动系统泄漏或压力调节不当；

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏；

g.运行数据与设定值偏差较大，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音；

c.电气检查：使用万用表等工具，检查电