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公司捻线工岗位标准化操作规程

文件名称：公司捻线工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有捻线工岗位的操作人员。规程旨在确保捻线作业过程中的安全，规范操作流程，提高工作效率，保障员工身心健康。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保捻线作业的安全、准确、高效。规程内容涵盖捻线工岗位的操作步骤、安全注意事项、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查捻线机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查冷却系统是否有效，防止设备过热。

e.确认捻线速度、张力等参数设置正确。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

e.作业区域应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，启动捻线机，观察设备运行是否正常。

b.调整捻线速度和张力，确保符合生产要求。

c.上料，将原材料放置在进料口，注意不要过度堆叠。

d.启动捻线机，开始生产过程。

e.定期检查设备运行状态，及时调整参数。

f.生产完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作时双手保持稳定，避免因操作不当导致设备震动。

b.调整张力时，应缓慢进行，避免突然变化造成产品质量问题。

c.上料时，注意控制原料的流动速度，防止原料堆积。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.检查异常原因，如设备故障、操作错误等。

c.采取相应措施，如更换零件、调整操作方法等。

d.确认问题解决后，方可重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.捻线速度和张力符合设定参数，无过大偏差。

d.冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

e.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流、电压异常，可能是电源问题或设备内部故障。

d.捻线速度不稳定，可能是张力调节不当或传动系统问题。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、损坏迹象。

b.使用仪器设备监测电流、电压等参数，确保稳定。

c.通过触摸设备表面，感受温度变化，判断冷却系统是否正常。

d.定期检查传动带、齿轮等运动部件，确保无卡滞。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.监控设备运行速度是否与设定值一致，确保生产效率。

b.检查捻线张力是否稳定，避免因张力过大或过小导致线材质量下降。

c.定期检测线材直径和强度，确保产品符合质量标准。

d.评估设备噪音和振动水平，防止超标准运行影响操作环境。

e.检查冷却系统是否有效，避免因过热导致设备损坏。

2.调整方法：

a.若发现捻线速度不稳定，可微调控制器参数。

b.若张力过大或过小，通过张力调节装置进行调整。

c.如有异常振动，检查并调整支撑结构或润滑系统。

d.设备温度过高，增加冷却水流量或检查冷却系统。

e.噪音过大，检查并调整传动带张紧度或齿轮间隙。

3.不同工况下的处理方案：

a.生产初期，重点检查设备启动和稳定运行。

b.长时间运行后，检查设备磨损情况，及时更换或修复。

c.在极端天气或高负荷工作条件下，增加设备监控频率。

d.若设备出现紧急故障，立即停止运行，切断电源，确保安全。

e.定期对设备进行全面维护，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

b.背部挺直，避免长