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门窗五金配件制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：门窗五金配件制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于门窗五金配件制作工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康安全，提高工作效率和质量。通过实施本规程，确保门窗五金配件生产过程符合国家标准，降低职业病危害风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：在开始工作前，对五金配件制作设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无故障，如发现异常应立即报修。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或强光照射。定期检测空气质量，确保达到国家规定的卫生标准。

4.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和量具，确保其完好无损，放置在便于取用的位置。

5.工艺文件：熟悉并掌握操作规程和工艺文件，了解五金配件的加工工艺、技术要求和质量标准。

6.安全培训：新员工或转岗员工必须接受安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能，经考核合格后方可上岗。

7.环保要求：操作过程中产生的废料、废弃物应按照规定分类收集，不得随意丢弃，确保环境保护。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求，准备好所需的五金配件材料，包括金属板材、螺丝、螺母等，确保材料质量符合标准。

2.设备启动：开启五金配件制作设备，调整至合适的工作速度和压力，确保设备运行平稳。

3.加工切割：按照设计图纸和工艺要求，对金属板材进行切割，注意切割线要准确，避免误差。

4.成型加工：将切割好的板材放入成型设备，按照工艺要求进行弯曲、拉伸等成型操作，确保成型尺寸精确。

5.焊接组装：使用合适的焊接方法将成型后的五金件焊接在一起，注意焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等问题。

6.清理打磨：对焊接后的五金配件进行清理，去除焊接飞溅和氧化层，然后进行打磨处理，确保表面光滑。

7.质量检验：对加工完成的五金配件进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

8.包装入库：将检验合格的五金配件进行分类包装，贴上标签，按照规定存放于指定库房，以便后续发货。

9.记录填写：对操作过程中的关键数据、质量信息等进行记录，填写相关操作记录表，以便追溯和质量管理。

10.设备维护：工作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备状态，确保下次使用时设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的磨损或异常磨损迹象。

-控制系统响应及时，无故障报警。

-传动带、链条等部件润滑良好，无干燥或磨损过度现象。

-工作台面清洁，无积屑和油污。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动、噪音或异味。

-传动带、链条等部件出现磨损、断裂或松弛。

-控制系统出现故障，如反应迟缓、无法启动、错误报警等。

-传动系统存在漏油、油污过多或润滑不良的情况。

-工作台面存在积屑、油污，影响操作精度。

-电气系统存在短路、漏电、过载等安全隐患。

-操作界面显示异常信息，如错误代码、系统故障等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查。排查过程中，需注意以下事项：

-确保安全，避免在设备未停稳或未断电的情况下进行操作。

-根据设备说明书或维修手册进行故障排除。

-如无法自行解决，应联系专业维修人员进行处理。

-记录故障现象和维修过程，以便分析和预防类似故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行外观检查，确保五金配件的尺寸、形状、表面质量符合设计要求。

-使用量具（如卡尺、游标卡尺等）测量关键尺寸，验证其精度。

-对焊接点进行无损检测，确保焊接质量。

-通过试装测试，检查五金配件的安装是否顺畅，功能是否正常。

-使用检测仪器（如硬度计、扭矩测试仪等）进行性能测试，确保各项指标达到标准。

2.调整程序：

-如果测试发现尺寸偏差，调整加工参数，如切割速度、压力等，重新加工。

-对于焊接质量问题，重新焊接或调整焊接参数。

-若功能测试不通过，检查组装是否正确，必要时重新组装。

-性能测试不达标时，检查材料质量，如需，更换材料或调整加工工艺。

-调整完成后，再次进行测试，确保所有指标均符合标准。

-记录测试数据和调整过程，以便于质量控制和问题追踪。

-对测试和调整人员进行培训，确保他们了解测试方法和调整程序。