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合成树脂生产工职业健康操作规程

文件名称：合成树脂生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成树脂生产过程中所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，提高安全意识，确保生产安全。规程要求操作人员佩戴必要的安全防护用品，按照操作规程进行操作，不得违规操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防化学品手套和防静电鞋。长发需束起，不得佩戴饰品。

2.设备检查：操作前，应对合成树脂生产设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在良好状态下运行。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行检查，确保符合以下要求：

-生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

-地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

-检查应急照明是否正常，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.物料准备：确认生产所需的原料、助剂等物料已经准备齐全，质量符合要求，并按照规定存放，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：操作人员应熟悉生产过程中的各项工艺参数，如温度、压力、流量等，并与生产计划核对无误。

6.检查操作规程：操作人员应详细阅读并理解当天的操作规程，确保对操作步骤、注意事项和应急预案有充分了解。

7.演练培训：对于新员工或重新上岗的员工，应进行操作规程的培训和实际操作演练，确保其能够熟练掌握操作技能。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

9.环保措施：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废气、废水、固体废物等得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，开启通风系统，确保生产区域空气流通，防止有害气体积聚。

-接着，按照物料清单和配比要求，准确称量原料和助剂，并加入指定容器中。

-启动设备前，检查设备状态，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好个人防护用品。

-开启设备，按照规定的启动程序逐步升温，达到设定温度后开始混合原料。

-在混合过程中，根据工艺要求调整温度、压力、搅拌速度等参数，确保生产过程稳定。

-原料混合均匀后，按照规定程序进行后续处理，如过滤、脱泡、冷却等。

-完成生产过程后，关闭设备，停止搅拌，并等待设备自然冷却至安全温度。

-最后，对生产设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自改变工艺参数或设备操作方式。

-在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

-操作过程中，应避免直接接触高温设备或液体，使用工具和设备时要小心谨慎。

-操作人员应定期进行设备点检，发现潜在问题及时报告并处理。

3.异常处置：

-若设备发生故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、开启泄压装置等。

-若有人员受伤，应立即进行急救，并通知安全部门进行处理。

-对于所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

-处理完异常后，需确认设备恢复正常，操作人员经过培训后方可重新开始操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音和泄漏。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，无剧烈波动。

-电机、泵等设备运转正常，无异常发热现象。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

-通风系统运行良好，无有害气体积聚。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不足。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备或控制系统问题。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统故障。

-设备表面出现油污、锈蚀等，可能是设备维护不当或材料老化。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备进行物理检测。

-利用振动分析仪、油液分析等手段，