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电工合金熔炼及热变形工岗位标准化操作规程

文件名称：电工合金熔炼及热变形工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金熔炼及热变形工岗位的操作过程。旨在确保熔炼和热变形工序的安全、高效和质量，防止事故发生，保障员工生命财产安全。通过标准化操作，提高产品合格率，满足生产需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查熔炼炉、热变形设备是否处于良好状态，包括电源、控制系统、加热系统等。

b.检查熔炼炉内衬、热变形模具等是否完好，无裂纹、磨损等异常情况。

c.检查冷却系统、通风系统是否正常，确保操作环境安全。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.熔炼区域应配备消防器材，如灭火器、砂箱等，以备不时之需。

d.确保操作过程中产生的废气、废液得到妥善处理，符合环保要求。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并放置在指定位置。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关操作技能，了解设备性能和安全注意事项。

b.操作人员应接受岗前培训，掌握紧急情况下的应对措施。

6.文件准备：

a.准备好操作记录表、设备维护保养记录等文件。

b.确保所有文件齐全、规范，便于追溯和查询。

三、操作步骤

1.启动熔炼炉：打开电源，启动加热系统，预热至设定温度，确保炉内温度均匀。

2.加载原材料：将经过检查的原材料按照规定的比例和顺序放入熔炼炉中，避免材料直接接触炉壁。

3.熔化合金：在合金熔化过程中，密切监控温度和熔化状态，防止过热或熔化不完全。

4.熔体搅拌：使用搅拌棒均匀搅拌熔体，确保合金成分均匀。

5.熔体处理：根据产品要求，对熔体进行脱气、过滤等处理，提高合金质量。

6.停止加热：当合金达到熔炼终点时，停止加热，让熔体自然冷却至一定温度。

7.取出熔体：使用专用工具将熔体从熔炼炉中取出，注意避免高温烫伤。

8.热变形加工：将熔体放入热变形设备中，按照设定程序进行加热和变形。

9.冷却固化：在热变形完成后，将工件放入冷却槽中，按照规定时间冷却至室温。

10.检查产品：对成品进行尺寸、形状、性能等方面的检查，确保符合质量标准。

11.清理设备：操作完成后，清理熔炼炉、热变形设备，检查设备是否有损坏，做好记录。

12.关闭电源：关闭熔炼炉和热变形设备的电源，确保操作安全。

关键点：

-严格控制熔炼温度和熔化时间，防止合金过热或熔化不完全。

-确保熔体搅拌均匀，避免成分不均。

-严格遵循热变形工艺参数，避免变形过度或不足。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.加热系统稳定，温度控制准确，无过热或温度波动现象。

b.搅拌系统运转正常，无异常噪音或振动。

c.通风系统运行顺畅，冷却效果良好，无积尘或堵塞。

d.熔炼炉内衬完好，无裂纹或损坏，能够承受熔炼过程中的温度和压力。

e.热变形模具表面光滑，无磨损或变形，确保工件质量。

f.电气控制系统显示正常，操作按钮反应灵敏，无故障代码显示。

g.设备维护保养及时，各项参数符合操作规程要求。

2.异常状态：

a.加热系统温度异常，可能存在加热元件损坏或控制电路故障。

b.搅拌系统出现故障，可能导致熔体不均匀或搅拌效果不佳。

c.通风系统堵塞，影响冷却效果，可能导致设备过热。

d.熔炼炉内衬损坏，可能引发安全事故或影响熔炼质量。

e.热变形模具磨损或变形，影响工件尺寸和形状精度。

f.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

g.设备维护保养不及时，可能导致设备性能下降或提前老化。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，进行故障排查，并及时上报维修。在故障排除前，不得继续进行操作，确保人员和设备安全。同时，对设备异常情况进行详细记录，以便分析原因和预防类似事件发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对熔炼炉加热系统进行测试，确保温度达到设定值且稳定。

b.搅拌效果测试：通过观察熔体流动性和温度均匀性来评估搅拌效果。

c.通风效果测试：检查冷却系统风量是否充足，确保冷却效果。

d.热变形模具测试：对模具进行尺寸和形状检查，确保其符合设计要求。

e.电气控制系统测试：通过模拟操