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公司模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具制造、维修及维护的员工。规程旨在保障员工在模具工岗位上的职业健康，预防事故发生，确保生产安全。员工必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涵盖模具操作、维护保养、安全防护等方面，确保员工在工作中的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入模具操作区前，必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、安全帽、工作服、防护手套和防尘口罩。

（2）如有必要，还需佩戴耳塞、防护耳罩等听力保护装备。

（3）确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械部件等。

（2）确认模具各部件是否安装牢固，无松动现象。

（3）检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足且清洁。

（4）检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足，润滑点无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

（1）确保模具操作区光线充足，照明设备完好。

（2）保持工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（3）定期对工作区域进行通风换气，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）地面应防滑，无油污和积水，保持干燥。

（5）定期对工作环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查并确认所有安全装置已正确设置。

（2）按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，检查设备各部分是否正常运行。

（3）进行试运行，观察设备是否稳定，无异常振动或噪音。

（4）正式生产前，进行空载试模，确保模具运行顺畅，产品符合要求。

（5）在生产过程中，密切监控设备状态，及时调整参数以保证产品质量。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）模具安装和调整时，严格按照模具设计图纸和技术要求进行。

（2）操作液压和气动系统时，注意压力和流速的控制，避免超负荷工作。

（3）使用电动工具时，确保设备接地良好，操作人员应穿戴绝缘手套。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据故障情况，采取相应的紧急措施，如关闭安全阀、放空压力等。

（3）通知设备维护人员，等待维修处理。

（4）在故障未排除前，禁止进行任何操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

（4）冷却系统温度适中，冷却液循环正常。

（5）机械部件运行顺畅，无卡滞现象。

（6）设备各部分温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由不平衡、轴承损坏等原因引起。

（2）液压系统压力波动或异常，可能由油路堵塞、阀门故障等引起。

（3）电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行异常。

（4）冷却系统故障，可能导致设备过热。

（5）机械部件卡滞，可能由润滑不良、零件磨损等引起。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状况，包括液压、电气、机械等系统。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键部件的温度和压力。

（3）通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

（4）记录设备运行数据，进行定期分析，预测潜在故障。

（5）员工应具备基本的设备监控技能，及时发现并报告异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试模具的精度，确保产品尺寸和质量符合要求。

（2）检查设备各运动部件的同步性和协调性。

（3）验证设备的自动化程序和控制系统是否稳定可靠。

（4）监测设备的能耗情况，确保能源使用效率。

（5）进行安全性能测试，如紧急停止按钮的反应时间。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整模具的定位、压力和速度等参数。

（2）对液压系统进行压力和流量调整，保证系统稳定运行。

（3）对电气系统进行检查和调整，确保信号传输准确无误。

（4）润滑系统根据设备使用情况定期更换或补充润滑剂。

（5）定期检查并校准设备上的传感器和检测装置。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在模具温度过高时，调整冷却系统或暂停生产进行冷却。

（2）遇到设备卡滞时，首先检查润滑情况，必要时进行润滑处理。

（3）设备出现振动时，检查固定装置，必要时进行紧固或更换轴承。

（4）设备运行不稳定时，检查自动化程序和控制系统，确保编程正确。

（5）在紧急情况