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公司雷管制造工现场作业操作规程

文件名称：公司雷管制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司雷管制造工在雷管制造过程中的现场作业。适用于雷管生产车间的所有操作人员及管理人员。规程旨在确保雷管制造过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员进入雷管制造区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）防护服应确保覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品或雷管碎屑。

（3）防护帽应紧固，防止物品掉落造成伤害。

（4）防护眼镜和防尘口罩应佩戴牢固，确保视线清晰，防止粉尘和化学物质侵入眼睛和呼吸道。

（5）操作结束后，应立即脱下防护用具，并妥善清洗，以备下次使用。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀等现象，确保设备处于良好状态。

（2）检查设备各部件是否紧固，特别是传动部分、旋转部分等，防止操作过程中发生意外。

（3）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，确保设备安全运行。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）检查地面是否有油污、水迹等，如有，应及时清理，防止滑倒事故。

（3）检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）检查消防器材是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

（5）操作人员应熟悉作业区域的安全出口和疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部件运行正常。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

（4）按照工艺要求，严格控制生产参数，如温度、压力、时间等。

（5）生产过程中，如需更换模具或调整设备，应先关闭设备，确保安全后再进行操作。

（6）设备停止运行后，应进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）雷管装药工序：操作人员应穿戴防护用具，严格按照装药工艺要求进行操作，确保装药量准确无误。

（2）雷管封口工序：封口操作应平稳，避免对雷管造成损伤，封口后应进行质量检查。

（3）雷管检验工序：检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保雷管质量符合规定。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告上级管理人员。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断物料供应等。

（3）在排除异常原因前，不得重新启动设备。

（4）异常情况排除后，应进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

（5）对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在设备设计允许的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力值应稳定在设定的工作压力范围内，波动不应超过规定值。

（3）转速应符合工艺要求，波动幅度应控制在规定范围内。

（4）电流和电压应稳定，电流不应超过额定电流，电压应接近标准电压。

（5）噪音和振动应控制在规定的水平以下，避免对操作人员造成干扰或损害。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

（2）设备运行不稳定，可能是因为电气系统故障、机械部件松动或润滑不良。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气线路短路或设备过载。

（4）压力异常，可能是压力调节阀故障、管道泄漏或压力表失准。

（5）电流异常，可能是电机故障、线路接触不良或负载过大。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现并报告异常情况。

（2）使用监测仪器对设备运行参数进行实时监测，如温度、压力、电流等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障记录、维护保养记录等。

（4）对监测到的异常数据进行详细分析，找出故障原因，并采取相应措施。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行声音是否正常，有无异常振动或噪音。

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