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黄酒灌装工设备操作规程

文件名称：黄酒灌装工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒灌装工在操作灌装设备时，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施，严格遵守各项规定，确保人身安全和生产秩序。操作人员需接受专业培训，持证上岗，并定期参加安全教育和技能考核。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需穿戴符合要求的防护用品，包括防滑鞋、防静电手套、防护眼镜等。

b.操作人员应提前了解并确认当天的工作任务和操作流程。

2.设备准备：

a.检查灌装设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、管道、阀门等。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

d.对设备进行必要的润滑和清洁，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否正常，确保操作人员在夜间或光线不足的情况下能够清晰观察。

d.检查消防设施、安全通道等是否符合要求，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需原料，并放置在指定位置。

5.仪器设备准备：

a.检查计量仪器、检测设备等是否准确可靠，确保数据准确。

b.确认仪器设备处于正常工作状态，无故障。

6.安全措施：

a.熟悉本规程及应急处置措施，确保在紧急情况下能够正确应对。

b.定期进行安全培训，提高安全意识。

c.在操作过程中，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和生产秩序。

7.文件准备：

a.检查生产任务单、操作记录等文件是否齐全，确保生产过程有据可查。

b.确认生产计划、工艺参数等文件与实际操作相符。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备操作手册的指导，开启电源开关。

b.确认设备电源指示灯亮起，表示设备已进入待机状态。

c.进行设备自检，包括电机、传感器、阀门等关键部件的运行情况。

2.装载原料：

a.打开原料输送管道的阀门，将黄酒原料缓慢导入灌装设备。

b.检查原料输送系统是否畅通，防止原料堵塞或溢出。

c.确保原料符合灌装要求，避免杂质进入。

3.设定参数：

a.根据生产计划和工艺要求，设定灌装速度、灌装量、封口压力等参数。

b.调整设备参数，确保灌装过程的精确性。

4.灌装作业：

a.启动灌装程序，开始灌装过程。

b.观察灌装速度和灌装量是否符合设定参数。

c.监控封口质量，确保封口牢固无泄漏。

5.封口作业：

a.灌装完成后，进行封口操作。

b.检查封口后的瓶子，确保封口完好无破损。

6.检查与调整：

a.定期检查灌装设备的工作状态，包括传感器、电机、管道等。

b.如发现异常，立即停止操作，进行故障排查和调整。

7.异常处置：

a.遇到设备故障或操作失误，立即按下急停按钮停止设备运行。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

8.操作结束：

a.灌装作业完成后，关闭原料输送管道阀门。

b.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

c.清理操作区域，收集废料，保持工作环境的整洁。

9.记录与报告：

a.记录操作过程中的关键数据，如灌装量、封口压力、设备故障等。

b.如有异常情况，及时填写异常报告，并上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.输送带速度稳定，无卡顿或跳带现象。

d.灌装量、封口压力等参数符合设定值，无波动。

e.设备各部件运行无异常磨损，无松动。

f.传感器、控制系统显示正常，无错误代码。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或轴承磨损。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.输送带速度不稳定，可能存在传动系统故障或调整不当。

d.灌装量或封口压力波动较大，可能是传感器故障或参数设置错误。

e.设备部件出现磨损或损坏，可能影响正常工作。

f.控制系统显示错误代码，指示存在故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测电机、轴承