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玻璃釉印工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃釉印工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃釉印工作的所有人员。规程旨在保障作业人员职业健康，确保生产安全，减少环境污染，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保工作环境整洁、安全、环保。规程要求操作人员具备一定的专业技能和健康条件，熟悉操作流程，掌握应急处理措施。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

b.操作人员应接受专业培训，了解玻璃釉印工艺流程和操作规范。

c.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处理方法。

2.设备准备：

a.确认釉印机、烘干机、清洗设备等主要设备处于正常工作状态。

b.检查设备各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确保设备电源、水源正常，接地良好。

3.原材料准备：

a.核对釉料、清洗剂等原材料的品质，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免泄漏或污染。

c.根据生产计划，准备所需数量的原材料。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常运行，确保工作场所空气流通。

c.检查照明设备是否完好，满足工作需求。

d.检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

5.防护措施：

a.操作前，确保操作人员穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

b.操作人员需了解并掌握防护用品的正确使用方法，确保防护效果。

c.在操作过程中，注意避免与有害物质直接接触，如釉料、清洗剂等。

d.定期对防护用品进行检查、维护，确保其使用效果。

6.文档准备：

a.核对生产订单，了解产品要求和质量标准。

b.准备操作记录表，记录操作过程、设备状态、原材料使用等信息。

c.确保所有操作符合相关法规和标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备要求和工艺参数设定温度，预热时间不少于30分钟。

b.在设备预热的同时，检查玻璃材料是否干净、无划痕，符合印刷要求。

c.检查印刷模板是否牢固，图案清晰，无误。

d.将玻璃材料放置于釉印机工作台上，确保位置正确。

e.启动釉印机，按照设定的速度和压力进行印刷操作。

f.印刷完成后，将玻璃材料移至烘干机，设定合适温度和时间进行烘干。

g.烘干完成后，将玻璃材料移至清洗区域，使用清洗剂进行清洗。

h.清洗后，将玻璃材料放置于干燥区域，自然晾干或使用干燥设备。

i.检查产品外观，确认无瑕疵后，进行包装。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备一侧，确保操作空间足够，便于观察和操作。

b.操作过程中，保持双手清洁，避免污染产品。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.操作过程中，若发现产品有瑕疵，立即停止操作，查找原因并纠正。

c.若发生人身伤害事故，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

d.若发生环境污染事故，立即停止操作，按照环保规定进行处理。

4.质量控制：

a.操作过程中，严格执行产品质量标准，确保产品符合要求。

b.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

c.对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，防止重复发生。

5.文件记录：

a.操作人员需详细记录操作过程、设备状态、原材料使用等信息。

b.定期对操作记录进行整理、归档，以便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电流、电压稳定，符合设备运行要求。

d.釉印压力和速度符合工艺参数设定。

e.烘干温度和清洗剂浓度符合标准要求。

f.通风系统正常工作，无异味和烟雾。

g.润滑系统正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.传动带、齿轮等运动部件出现卡阻、异响或磨损。

c.电流、电压波动异常，超出设备允许范围。

d.釉印压力或速度不稳定，与设定参数不符。

e.烘干温度过高或过低，清洗剂浓度不达标。

f.通风系统出现堵塞、泄漏或异味。

g.润滑系统出现漏油、油质变差等现象。

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