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公司烧碱蒸发工安全操作规程

文件名称：公司烧碱蒸发工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧碱蒸发工的安全操作，旨在规范蒸发操作过程，保障人员安全，防止事故发生。适用于烧碱生产车间内的烧碱蒸发系统操作。操作人员须经过专业培训，熟练掌握相关知识和技能。严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保操作过程安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护鞋等。

（2）长发人员应将长发束起，并佩戴安全帽。

（3）操作前，确保所有防护用具完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查蒸发系统各部件是否完好，包括管道、阀门、泵、加热器等。

（2）确认设备内无残留物，必要时进行清洗。

（3）检查电气设备，确保电源线路、控制开关等正常工作。

（4）检查压力表、温度计等仪表是否准确可靠。

（5）检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

（6）确认冷却水、蒸汽等介质供应正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否存在易燃易爆物质，如有，应及时清理。

（2）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）对操作平台、地面等进行检查，确保无积水、杂物等障碍物。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等消防设备完好、有效。

（5）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（6）操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生方法。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉本规程内容，并在操作前仔细阅读。

（2）操作前，应向相关负责人报告，并获得启机许可。

（3）操作过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常及时处理。

（4）操作完成后，应关闭设备，清理作业区域，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启蒸发器冷却水循环系统，检查水流是否顺畅。

（2）开启蒸汽阀门，预热蒸发器至规定温度。

（3）打开进料阀门，缓慢加入烧碱溶液。

（4）调节蒸发器出口阀门，控制蒸发器内液位。

（5）监控蒸发器压力和温度，确保在正常范围内。

（6）观察蒸发效果，调整进料量和蒸发速度。

（7）待蒸发至规定浓度，关闭进料阀门。

（8）开启排盐阀门，排放蒸发器内盐分。

（9）关闭蒸发器出口阀门和冷却水循环系统。

（10）设备停机后，关闭蒸汽阀门。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理高浓度烧碱溶液时，应采取分段稀释的方式，避免设备超负荷运行。

（2）在操作过程中，如发现设备振动、异常噪声或泄漏，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

（3）在调整蒸发速度和液位时，应缓慢进行，避免造成设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停机，隔离故障部位，避免事故扩大。待故障排除后，方可重新启动设备。

（2）压力异常：当蒸发器压力超过规定范围时，应立即停止加热，查找原因。如压力持续上升，应启动安全阀泄压，防止设备损坏。

（3）温度异常：当蒸发器温度超出正常范围时，应立即关闭加热器，检查原因。如温度持续升高，应启动冷却系统，降低蒸发器温度。

（4）进料异常：如发现进料浓度过高或过低，应调整进料阀门，确保进料浓度在规定范围内。

（5）排盐异常：如排盐阀门堵塞，应立即停止排盐，清理排盐系统，恢复正常排盐。

注意事项：

（1）操作人员应熟练掌握设备操作流程，确保操作正确。

（2）在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。

（3）操作完成后，应检查设备是否正常关闭，并做好相关记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）蒸发器温度：一般在80-100℃之间，具体温度根据蒸发要求调整。

（2）蒸发器压力：保持在0.2-0.4MPa，确保蒸发过程稳定。

（3）冷却水循环系统：水温应低于蒸发器温度，循环流量保持在规定范围内。

（4）蒸汽压力：保持稳定，压力波动不超过±0.05MPa。

（5）进料流量：根据蒸发速度和浓度要求进行调整，保持稳定。

（6）排盐阀门：开启度适中，确保盐分顺利排出。

2.典型故障现象：

（1）蒸发器温度异常升高：可能因加热器故障、冷却水不足或进料浓度过高导致。

（2）蒸发器压力异常升高：可能因设备密封不良、安全阀故障或进料速度过快导致。

（3）冷却水循环系统水温异常：可能因冷却水不足、管道堵塞或冷却器故障导致。

（4）蒸汽压力波动大：可能因蒸汽供应不稳定、管道泄漏或安全阀故障导致。

（5）进料流量不稳定：可能因进料阀门故障、管道堵塞或进料浓度波动导致。

3.状态监测的操作