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茶叶精制工岗位设备安全操作规程

文件名称：茶叶精制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶精制工岗位上的所有设备操作人员。旨在确保茶叶精制过程中设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和生产环境的稳定。通过规范操作流程，提高茶叶精制效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括传动部分、电气线路、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-传动带、齿轮等传动部件是否有磨损、松动；

-电气线路是否完好，无裸露、破损；

-润滑系统是否正常，油位是否充足；

-冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-操作区域应保持通风良好，温度适宜；

-设备周围应设有安全警示标志，禁止无关人员进入；

-确保电源稳定，避免因电压波动导致设备故障。

操作人员在进行设备操作前，应熟悉本规程及相关安全知识，确保在操作过程中能够正确应对突发情况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，检查设备是否正常启动。启动后，确保所有部件运行平稳，无异常声音或振动。

2.加载茶叶：将茶叶原料均匀地倒入进料斗，注意不要过量，以免影响设备的正常工作。

3.调节设备：根据茶叶种类和精制要求，调整设备的工作参数，如转速、温度等。

4.操作过程监控：操作过程中，密切观察设备运行状态，注意观察茶叶的加工效果，如碎茶率、筛分效果等。

5.调整参数：根据监控结果，适时调整设备参数，确保茶叶精制效果达到预期。

6.中间产品处理：对精制过程中产生的中间产品进行分类、筛选，确保产品质量。

7.停止设备：当茶叶精制完成或达到设定时间后，关闭设备电源，等待设备完全停止运行。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括传动部分、电气部分、进料斗等，确保设备清洁，为下次使用做好准备。

操作过程中，关键点包括：

-操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-操作时应保持专注，避免因分心导致操作失误；

-清理设备时，注意安全，避免触电、烫伤等事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损或松动；

-电气线路无破损，电源供应稳定，控制系统响应迅速；

-润滑系统正常，油位充足，冷却系统有效；

-操作面板指示灯显示正常，设备运行参数符合设定要求；

-茶叶加工效果符合标准，碎茶率、筛分效果等指标稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为传动部件磨损、松动或轴承损坏；

-电气线路出现破损、裸露，可能导致短路、漏电或设备无法启动；

-润滑系统油位不足或冷却系统不畅，可能导致设备过热；

-操作面板指示灯异常，可能指示设备存在故障或运行参数异常；

-茶叶加工效果不达标，如碎茶率过高、筛分效果不佳，可能是因为设备参数设置不当或设备本身存在问题。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行以下处理：

-检查并修复传动部件、电气线路；

-补充或更换润滑油，确保冷却系统畅通；

-根据指示灯提示，查找并解决设备故障；

-调整设备参数，确保茶叶加工效果符合标准。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题，以保证设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过运行标准程序，观察设备在正常工作条件下的各项性能指标，如速度、温度、压力等是否在设定范围内。

-茶叶加工效果测试：取一定量的茶叶原料，通过设备进行精制，然后检查精制后的茶叶质量，包括外观、碎茶率、筛分效果等是否符合标准。

-安全防护测试：检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护、防触电措施等。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，对设备的工作参数进行调整，如调整电机转速、改变筛网孔径等，以达到最佳工作状态。

-茶叶加工效果调整：若茶叶加工效果不达标，需调整进料速度、筛选参数等，以确保茶叶的精制效果符合要求。

-安全防护调整：对发现的安全隐患进行及时处理，包括更换损坏的零部件、更新安全标识等。

调整步骤如下：

-确认设备处于停止状态，确保操作安全；

-按照设备操作手册进行参数调整，注意不要超出设备的技术参数范围