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公司熔解澄清工工艺操作规程

文件名称：公司熔解澄清工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工岗位的操作人员。在熔解澄清作业过程中，必须遵循本规程，确保操作安全、稳定、高效。规程涉及熔解、澄清、冷却等工序，适用于公司熔解澄清系统操作。操作人员应熟悉相关设备性能、安全注意事项和应急处置措施，严格遵守各项规定，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损和破洞。

b.头部保护：佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止工作中头部受到伤害。

c.手部保护：佩戴耐高温手套，操作高温设备时防止烫伤。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止熔融物质飞溅伤及眼睛。

e.脚部保护：穿戴防滑鞋，确保在操作区域行走安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无破损、松动、变形等异常情况。

b.检查设备电源，确保电源线无破损、老化现象，插座接触良好。

c.检查设备各部位连接是否牢固，如管道、阀门等。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水正常循环，无泄漏。

e.检查设备仪表，确保仪表显示正常，读数准确。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查操作通道，确保通道畅通，无障碍物。

c.检查消防设施，确保消防器材完好，放置在易取位置。

d.检查通风设备，确保通风良好，降低有害气体浓度。

e.检查紧急停机按钮，确保按钮处于正常工作状态。

4.熔解前准备：

a.根据生产需求，提前准备好熔解原料，确保原料质量符合要求。

b.检查熔解炉温度控制系统，确保温度设置准确，控制系统运行正常。

c.检查熔解炉加热元件，确保加热元件完好，无异常。

d.检查熔解炉冷却系统，确保冷却水正常循环，无泄漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动冷却系统，确保冷却水正常循环。

b.开启熔解炉，逐渐升温至设定温度，观察温度变化，确保温度稳定。

c.将原料按照规定的比例加入熔解炉，避免原料堆积。

d.监控熔解过程，适时调整加热功率，确保熔解均匀。

e.熔解完成后，关闭加热电源，让熔融物质自然冷却至一定温度。

f.检查熔融物质，确保无杂质和未熔解的原料。

g.开启澄清设备，将熔融物质泵入澄清槽。

h.运行澄清设备，确保澄清效果达到要求。

i.澄清完成后，关闭澄清设备，将澄清后的物质泵入储存罐。

j.关闭所有设备，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.熔解温度控制：根据原料特性和生产要求，精确控制熔解温度，避免过高或过低导致产品质量问题。

b.澄清过程：严格控制澄清时间，确保澄清效果，避免过度澄清或澄清不足。

c.冷却过程：冷却速度不宜过快，防止因温差过大导致设备损坏或产品质量问题。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

b.火灾：立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

c.爆炸：迅速远离爆炸区域，组织人员疏散，并拨打应急电话报警。

d.熔融物质泄漏：立即关闭泄漏点，用砂土、石棉等材料进行覆盖，防止火源接触。

e.人员受伤：立即进行现场急救，拨打急救电话，同时通知相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔解炉：运行时，炉温应稳定在设定温度范围内，无剧烈波动。

b.冷却系统：冷却水压力应保持在正常范围，水温应低于设备设计温度。

c.澄清设备：澄清槽液位应在规定范围内，澄清效果应达到预定标准。

d.电机运行：电机运行平稳，无异常振动和噪音，温度在正常范围内。

e.仪表显示：各仪表读数准确，显示稳定，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.熔解炉：炉温异常波动，可能因加热元件故障或控制系统问题引起。

b.冷却系统：冷却水压力异常，可能因管道堵塞或泄漏导致。

c.澄清设备：澄清效果不佳，可能因设备内部结构损坏或操作不当引起。

d.电机运行异常：出现振动、噪音、过热等现象，可能因轴承磨损、润滑不良或负载过大引起。

e.仪表显示异常：仪表读数不准确或显示不稳定，可能因传感器故障或线路问题引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察仪表读数，确保设备在正常工况下运行。

b.发现异常现象时，应立即分析原因，采取相应措施进行处理。

c.定期对设备进行维护保养，检查各部件磨损情况，确保设备处于良好状态。

d.对关键设备部件进行定期更