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卷板机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：卷板机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有卷板机操作工的日常操作。

2.目的：为确保卷板机操作安全、高效、稳定，保障操作工及设备安全，特制定本规程。

3.操作工需严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：操作前应检查卷板机各部件是否完好，包括液压系统、传动系统、电气控制系统等，确保设备处于正常工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整无障碍物，避免滑倒事故。周围环境应无火灾、爆炸等危险因素。

4.安全警示：确认操作区域警示标志清晰可见，提醒周围人员注意安全。

5.熟悉操作流程：操作前，应熟悉卷板机的操作流程和注意事项，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

6.填写操作记录：操作前，应填写操作记录表，包括设备名称、操作人员、操作时间、检查情况等，以便于追溯和监督。

7.验收合格：所有准备工作完成后，应由专人验收，确认无误后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常运行，确认液压系统压力稳定。

2.加载材料：将卷材材料放置在卷板机的工作台上，确保材料平整，避免折叠或扭曲。

3.设定参数：根据所需卷材厚度和宽度，调整卷板机的相关参数，如模具间隙、速度等。

4.启动卷取：按下卷取按钮，启动卷板机开始工作。操作过程中，注意观察材料卷取情况，确保卷取均匀。

5.监控过程：操作过程中，密切观察卷板机运行状态，如液压压力、电机电流等，发现异常立即停机检查。

6.调整模具：如需调整模具间隙，应在设备停机状态下进行，确保调整准确无误。

7.停机操作：完成卷取后，先关闭卷取按钮，让设备自然停机，然后关闭电源。

8.材料卸载：停机后，小心将卷好的材料从卷板机上卸下，避免损坏材料。

9.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保无残留材料、工具等。

10.检查设备：检查卷板机各部件是否有损坏或异常，如有问题及时上报维修。

关键点：操作过程中，必须严格按照设定的参数进行，注意观察设备运行状态，确保操作安全、高效。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各操作按钮和开关响应灵敏，动作准确。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统顺畅，无明显的振动或摩擦。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-安全保护装置齐全，处于正常工作状态。

-操作台仪表显示准确，与实际运行情况相符。

-环境清洁，无油脂、金属屑等杂物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

-传动系统出现异常振动，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电气控制系统故障，表现为指示灯闪烁、显示错误或无法启动。

-安全保护装置失效，如急停按钮不响应、限位开关失灵等。

-操作台仪表显示异常，可能与传感器或控制系统故障有关。

-环境不清洁，可能导致设备润滑不良、零件磨损加快。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作工应熟悉设备的异常状态及其可能的原因，以便在紧急情况下能够迅速判断和处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：检查液压泵的启动和停止是否正常，液压压力是否稳定，是否存在泄漏。

-传动系统测试：观察传动带张紧度，检查齿轮啮合情况，确保无异常磨损。

-电气控制系统测试：检查电机启动和停止是否平稳，控制系统响应是否及时，无故障代码。

-安全保护装置测试：验证急停按钮、限位开关等安全装置的功能是否正常。

-操作台仪表测试：检查仪表读数是否准确，显示是否清晰。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力表读数调整压力，确保在规定范围内。

-传动系统调整：根据传动带张紧度调整张紧轮，保证传动带紧绷适度。

-电气控制系统调整：检查并调整控制柜内的接线，确保电气连接正确。

-安全保护装置调整：确保所有安全装置在操作中能够正确触发并停止设备。

-操作台仪表调整：校准仪表，确保其读数与实际运行情况相符。

3.调试步骤：

-准备工具和备件，确保调整过程中所需工具齐全。

-关闭设备电源，进行安全检查。

-按照测试方法进行各项