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研究报告

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国内糖厂煮糖工段现状报告

一、糖厂煮糖工段概述

1.1糖厂煮糖工段的基本功能

糖厂煮糖工段是糖厂生产过程中的核心环节，其主要功能如下：

(1)糖厂煮糖工段负责将甘蔗或甜菜等原料通过物理和化学的方法转化为糖浆。这一过程中，原料中的糖分被提取出来，同时去除杂质，确保糖浆的纯净度和品质。

(2)在煮糖工段中，糖浆经过加热、蒸发、结晶等步骤，最终形成固态的糖。这一过程需要精确控制温度、压力和搅拌速度等因素，以确保糖的结晶速度和晶体大小，从而影响糖的品质。

(3)煮糖工段还负责糖浆的过滤、脱色、脱味等后续处理，进一步提高糖的品质。此外，工段还负责糖的包装、储存和发货等工作，确保糖的运输和销售过程中的品质稳定。

1.2糖厂煮糖工段的重要性

糖厂煮糖工段在糖业生产中占据着举足轻重的地位，其重要性体现在以下几个方面：

(1)糖厂煮糖工段直接关系到糖的质量和产量。据统计，全球糖产量超过2亿吨，其中约70%的糖是通过煮糖工段生产出来的。例如，某大型糖厂在经过优化煮糖工艺后，糖浆出糖率提高了5%，从而每年增加产量数千吨。

(2)煮糖工段是糖厂降低生产成本的关键环节。通过优化工艺流程，减少能源消耗和原材料浪费，可以显著降低生产成本。据某糖厂统计，通过采用新型蒸发器，该厂每年可节约成本数百万元。

(3)煮糖工段对糖厂的环境保护也具有重要意义。随着环保法规的日益严格，糖厂必须减少污染物排放。例如，某糖厂通过改进煮糖工段工艺，将废水排放量减少了60%，有效降低了环境污染。

1.3糖厂煮糖工段的发展历程

(1)糖厂煮糖工段的发展历程可以追溯到18世纪末，当时糖的生产主要依靠传统的土法熬糖工艺。这一时期，糖厂煮糖工段主要依赖人力和简单的机械设备，生产效率低下，糖的质量也难以保证。

(2)19世纪末至20世纪初，随着工业革命的推进，糖厂煮糖工段开始引入蒸汽动力和机械化设备，如糖浆熬煮锅、蒸发器等。这一阶段，煮糖工艺得到显著改进，生产效率大幅提升，糖的质量也得到了保证。例如，1880年代，美国某糖厂引进了连续式蒸发器，使得糖浆的熬煮过程更加高效。

(3)20世纪中叶以来，糖厂煮糖工段进入了现代化阶段。这一时期，随着科学技术的发展，煮糖工段实现了自动化、智能化。计算机控制系统、新型蒸发器、结晶器等先进设备的广泛应用，使得糖浆的熬煮、蒸发、结晶等过程更加精确，糖的质量和产量均得到了显著提升。例如，21世纪初，某国际知名糖业集团在全球范围内推广了其自主研发的智能煮糖系统，该系统实现了糖浆熬煮过程的全程自动化，大大提高了生产效率和产品质量。

二、糖厂煮糖工段工艺流程

2.1原料准备与处理

(1)糖厂煮糖工段的原材料主要包括甘蔗、甜菜等。原料在进入工段前需要经过严格的挑选和清洗。挑选过程中，剔除不合格的原料，如病虫害、霉变等。清洗则旨在去除原料表面的泥土和杂质，确保后续处理过程顺利进行。

(2)清洗后的原料需进行压榨，以提取糖分。压榨过程中，通过机械压力将原料中的糖汁挤出，形成糖浆。压榨过程中，对原料的处理方式和压榨设备的选型至关重要，直接影响糖浆的产量和质量。

(3)提取出的糖浆在进入煮糖工段前，还需进行初步的过滤和澄清处理。这一步骤旨在去除糖浆中的悬浮物和杂质，提高糖浆的透明度和品质。过滤后的糖浆即可进入下一阶段的熬煮和蒸发过程。

2.2糖浆制备

(1)糖浆制备是糖厂煮糖工段的关键步骤之一，涉及糖汁的浓缩、净化和调整。在制备过程中，糖汁会被加热至一定温度，以促进糖分的溶解和杂质的沉淀。例如，某糖厂在糖浆制备阶段，糖汁被加热至约80°C，通过这一温度下的热处理，糖汁中的非糖成分含量降低了30%。

(2)糖浆制备过程中，常用的设备包括蒸发器和结晶器。蒸发器用于蒸发掉糖汁中的水分，提高糖浆的浓度。以某中型糖厂为例，其蒸发器每小时可蒸发约2吨水分，有效提升了糖浆的浓度。结晶器则用于将浓缩后的糖浆冷却，促使糖分结晶，形成固态糖。

(3)在糖浆制备的最后阶段，需要对糖浆进行过滤和澄清处理，以确保糖浆的纯净度和品质。某国际知名糖厂采用多级过滤系统，通过0.45微米的过滤膜，有效去除糖浆中的悬浮物和微生物，糖浆的澄清度达到了99.9%以上，为后续的结晶和提纯提供了优质原料。

2.3糖浆浓缩

(1)糖浆浓缩是糖厂煮糖工段中的一个关键环节，它涉及到将原料中的糖汁通过加热和蒸发，去除水分，从而提高糖浆的浓度。这一过程不仅直接影响糖的最终品质，而且对能源消耗和生产效率有着重要影响。在糖浆浓缩过程中，糖汁通常被加热至接近沸点，这一温度通常在80°C至90°C之间。在这一温度下，水分会逐渐蒸发，而糖分则保持溶解状态，从而实现糖浆的浓缩。

例如，某大型糖厂采用双效蒸发器进行糖浆浓缩。在这种蒸发器中，第一效蒸发器负责