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公司玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品拉挤工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程内容涵盖设备操作、环境安全、个人防护等多个方面，要求员工严格遵守，以预防事故发生，保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防割手套。

-作业时，女性员工应佩戴发网，长发需束起，避免长发卷入设备。

-根据天气情况，穿戴适当的防寒或防晒衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、液压系统等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

-确认设备紧急停止按钮和手动操作装置是否灵活有效。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

-确认紧急疏散通道标识清晰可见，并定期进行疏散演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行设备自检，确认无误后启动。

-依次打开冷却系统、液压系统、传动系统等。

-检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行拉挤作业。

-操作过程中，保持设备稳定运行，注意观察仪表读数。

-作业完毕，关闭设备各系统，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-控制拉挤速度，确保材料均匀分布。

-调整模具温度，保持材料在适宜温度下拉挤。

-检查模具间隙，确保材料厚度均匀。

-定期检查设备润滑情况，保证设备正常运转。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理，及时上报上级，由专业人员进行维修。

-处理完毕后，重新进行设备自检，确认无异常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内。

-冷却系统工作正常，温度稳定。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-传动系统出现卡滞或异常磨损。

-仪表显示异常，参数超出正常范围。

-冷却系统温度异常，冷却效果不佳。

-液压系统压力波动大，存在泄漏。

-电气系统出现火花、异味或过热。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况。

-监控仪表读数，及时发现异常。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在故障。

-观察设备运行状态，注意异常现象。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查拉挤速度是否符合工艺要求。

-监测模具温度是否稳定在设定范围内。

-检查材料厚度和均匀性，确保产品质量。

-检查设备润滑系统是否正常工作，有无润滑不足或泄漏。

-使用传感器监控设备振动和噪音水平，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整拉挤速度以保持材料均匀分布。

-调整模具温度控制，确保材料在适宜温度下拉挤。

-调整模具间隙，保证材料厚度的一致性。

-对于润滑系统，定期补充润滑油，确保润滑效果。

-针对电气系统，检查电路连接，必要时调整电路参数。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：增加冷却水流量，降低模具温度，防止材料变形。

-低速工况：检查传动系统，避免因低速造成的过载。

-湿度大工况：加强设备防潮措施，避免电气故障。

-断电工况：在恢复供电前，检查设备状态，确保安全后再启动。

-紧急停机：立即停止设备，断开电源，排查故障原因，并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，手臂应自然下垂，肘部微曲，避免长时间过度伸展。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-头部保持中立，目光平视设备显示屏或操作面板。

2.活动区域：

-操作人员应站在设备的控制面板前方，确保视线无遮挡。

-设备操作区域应足够宽敞，便于操作者自由活动。

-避免操作者频繁弯腰或伸臂，保持操作区域的高度和宽