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地下室环氧树脂地坪施工操作方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为[项目名称]地下室环氧树脂地坪工程，位于[项目具体位置]，地下室建筑面积约[具体面积]平方米，设计使用年限不低于10年，主要功能为[具体功能，如地下车库、设备房、仓储等]。地坪施工范围包括地下室[具体区域，如车道、停车位、通道等]区域，需满足承载、耐磨、防尘、防潮等使用要求。

1.2地坪设计技术要求

根据地坪使用功能及设计规范，本工程采用[具体类型，如环氧树脂平涂地坪/环氧砂浆地坪/环氧自流平地坪]，主要技术参数如下：

（1）地坪厚度：[具体厚度，如2mm/3mm/5mm]，其中环氧树脂砂浆层厚度≥[具体厚度，如2mm]；

（2）耐磨性能：按GB/T1768-2006标准测试，磨耗量≤[具体数值，如0.06g/1000r]；

（3）抗压强度：≥[具体数值，如80MPa]；

（4）防尘等级：达到ISO14644-1Class7级（即每立方米空气中≥0.5μm的尘粒数≤3520000个）；

（5）颜色：[具体颜色，如灰色、浅灰色]，按色卡[色卡编号]标准执行；

（6）表面处理：要求平整、光滑，无明显划痕、气泡、色差等缺陷。

1.3施工环境条件

（1）基层条件：混凝土基层强度等级≥C25，表面平整度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺检测），无空鼓、起砂、裂缝等缺陷；基层含水率≤8%（用含水率检测仪检测），pH值≤9；

（2）环境要求：施工期间环境温度≥10℃且≤35℃，空气相对湿度≤85%，避免在高温（≥35℃）、低温（≤5℃）或高湿度环境下施工；施工现场需保持通风良好，无积水、无明火，避免与其他交叉作业相互干扰。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、监理单位及施工方对地下室环氧树脂地坪施工图纸进行联合会审，重点核对设计说明中的地坪类型、厚度指标、颜色要求及特殊区域（如坡道、集水坑）的细部构造，确保图纸与现场实际尺寸一致，避免因设计疏漏导致返工。同时，针对图纸中的技术难点（如后浇带周边处理、管线周边收口）制定专项处理方案，明确施工节点做法。技术交底需分层级开展：项目部向施工班组交底，内容包括施工流程、质量标准、安全要点及应急措施；班组向作业人员交底，重点讲解每道工序的操作细节（如底涂涂刷遍数、中涂找平方法），确保技术要求传递至末端，并通过书面记录留存交底内容。

2.1.2施工方案编制与审批

根据工程特点及设计要求，编制详细的《地下室环氧树脂地坪专项施工方案》，明确各分项工程的施工方法、资源配置、进度计划及质量保证措施。方案需包含以下核心内容：基层处理工艺（如混凝土打磨、裂缝修补）、环氧树脂材料配比（如主剂与固化剂比例）、涂层遍数及间隔时间、特殊部位处理方案（如阴阳角圆弧过渡）。方案编制完成后，经企业技术负责人审批，并报监理单位审核通过后方可实施。对于大面积施工区域，需提前进行工艺试验，验证材料性能与施工参数（如干燥时间、流平性），根据试验结果优化施工方案。

2.1.3现场勘测与基准放线

施工前对地下室基层进行全面勘测，使用靠尺、水准仪检测基层平整度（偏差≤3mm/2m）、坡度（符合设计排水要求），标记空鼓、裂缝、起砂等缺陷区域，并记录基层含水率（≤8%）及环境温湿度（温度10-35℃，湿度≤85%）。根据设计图纸，在地面上弹出分仓缝、伸缩缝及施工分区线，明确每遍涂层的施工边界，确保涂层厚度均匀、接茬平整。对于有标高要求的区域（如坡道），需设置水平控制点，采用墨线弹出基准线，作为后续施工的标高依据。

2.2材料准备

2.2.1材料选型与质量标准

环氧树脂地坪材料需根据使用功能严格选型：地下车库车道选用耐磨型环氧砂浆地坪（厚度≥3mm），设备房选用防静电型环氧平涂地坪（厚度≥2mm），仓储区选用重载型环氧自流平地坪（厚度≥5mm）。材料进场时，必须提供出厂合格证、检测报告（包括耐磨性、抗压强度、附着力等指标），并按《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）标准进行抽样复检，确保主剂（环氧树脂）与固化剂配比准确，无分层、结块现象。稀释剂需选用配套产品，避免使用劣质溶剂导致涂层性能下降。

2.2.2材料储存与保管

材料应分类存放在通风、干燥的室内仓库，远离火源及阳光直射，环境温度控制在5-30℃。环氧树脂主剂与固化剂需分开存放，标识清晰，防止误用；石英砂、滑石粉等填料需防潮包装，避免受潮结块。材料堆放高度不宜超过1.5m，底层垫设木质托盘，与地面保持300mm以上距离，确保通风。对已开封的材料，需密封保存并在规定时间内用完（如环氧树脂混合液需在40min内用完），超过使用时间的混合料不得二次使用，以免影响涂层质量。

2.2.3材料进场检验与复试

材料进场时，由材料员、质量员共同进行外观