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高压真空断路器安装调试施工方案

一、总则

本方案旨在规范高压真空断路器（以下简称“断路器”）的安装调试过程，确保施工质量与设备安全稳定运行。方案编制依据国家现行相关电气装置工程施工及验收规范、产品技术说明书及设计图纸。适用于10kV及以上电压等级户内、户外型高压真空断路器的新装或更换施工。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、规范操作”的原则，确保各项技术参数符合设计及规程要求。

二、施工前准备

（一）技术准备

施工前，技术人员需深入熟悉设计图纸、产品说明书及本施工方案，明确断路器型号、规格、安装方式及技术参数。组织施工人员进行图纸会审与技术交底，重点掌握断路器的结构特性、安装要点及调试标准。对于新手或复杂型号设备，可组织针对性的技术培训，确保施工人员具备相应操作技能。

（二）现场准备

清理断路器安装区域，确保场地平整、清洁，无杂物妨碍施工。根据设备重量及安装位置，规划吊装路径，准备好必要的吊装工具，并检查其安全性。检查施工用电是否满足要求，照明充足。设置安全警示标识，划分作业区域，非施工人员严禁入内。对于户外安装，还需考虑天气因素，避免在恶劣天气条件下施工。

（三）设备及材料检查验收

断路器及附属设备运抵现场后，应会同监理、业主代表共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与设计相符，产品合格证、出厂试验报告、安装使用说明书等技术文件是否齐全。检查断路器本体、操动机构、绝缘件等有无损坏、变形、锈蚀，瓷件（若有）有无裂纹、破损。备品备件、专用工具应齐全并妥善保管。对绝缘拉杆、灭弧室等关键部件，需特别注意其完好性与清洁度。

三、安装施工步骤

（一）断路器本体就位与固定

根据设计图纸及安装说明书，确定断路器的安装位置和方向。对于户内手车式断路器，应先安装柜体（若未预装），并确保柜体垂直、稳固。对于固定式或户外断路器，需按要求安装基础支架或底座，调整其水平度，误差应符合产品规定。利用合适的吊装设备将断路器本体平稳吊起，缓慢就位。吊装时，吊点应选择正确，避免损伤设备。就位后，初步固定，然后精确调整断路器的水平度和垂直度，紧固地脚螺栓或固定连接件，确保牢固可靠。

（二）操动机构安装与调整

若操动机构为独立部件，需将其安装在预定位置，并与断路器本体进行连接。连接时，应注意传动部分的同轴度，避免产生附加应力。调整操动机构与断路器之间的连接拉杆或拐臂，使分合闸动作顺畅，无卡滞。手动操作操动机构，检查其分合闸指示是否正确，辅助开关动作是否同步。对于弹簧操动机构，需检查弹簧储能是否正常，储能指示是否清晰。

（三）手车式断路器的轨道及推进机构安装（如适用）

手车式断路器的轨道安装应平直，固定牢固。手车推入柜内后，应能灵活进退，无卡涩、碰撞现象。调整推进机构，确保手车在“工作位置”、“试验位置”、“检修位置”定位准确，锁定可靠。检查手车与柜体之间的导向装置、接地装置是否接触良好、可靠。

（四）二次回路接线

严格按照设计图纸及产品接线图进行二次回路接线。接线前，应核对电缆编号、芯线颜色，确保无误。导线应排列整齐、美观，绑扎牢固，绝缘层无损伤。接线端子连接应紧密、可靠，不得松动。对于电流互感器、电压互感器回路的接线，应特别注意极性正确性。屏蔽电缆的屏蔽层应按规定接地。接线完成后，应进行绝缘电阻测试，确保回路绝缘良好。

（五）灭弧室及绝缘部件检查（必要时）

对于需要现场装配或有特殊要求的灭弧室，应在清洁环境下进行检查和安装。检查灭弧室内部是否清洁，有无异物。绝缘拉杆、绝缘子等部件表面应清洁、无裂纹、无破损，安装时应避免触碰其表面，防止污染或损伤。

四、调试

（一）机械特性调试

机械特性调试是确保断路器安全可靠运行的关键环节。

1.分合闸时间及同期性测量：使用专用的断路器特性测试仪，分别测量断路器在额定操作电压（或气压、液压）下的分闸时间、合闸时间，以及三相（或各断口）的同期性。测量结果应符合产品技术要求。

2.分合闸速度、行程及超程测量：根据产品型号和技术参数，选择合适的测试方法（如光电传感器法、线性电阻法等）测量分合闸速度、触头行程及超程。若不符合要求，应通过调整操动机构的相关部件（如拉杆长度、缓冲器等）进行修正。

3.操作机构动作试验：手动操作与电动操作均应进行多次分合闸试验，检查机构动作是否灵活、可靠，有无异常声响。弹簧操动机构应进行储能、释能试验，检查储能时间、电机工作是否正常。液压或气动操动机构（若有）应检查压力建立时间、压力保持性能、有无泄漏等。

4.“五防”功能检查：对于手车式断路器，需严格检查“五防”联锁功能是否完善可靠，即：防止误分误合断路器、防止带负荷拉合隔离开关（隔离插头）、防止带电挂（合）接地线（接地开关）、防止带接地线（接地开关合位）合断路器（隔离开关）、防止误入带电间隔。

（二）电气回路检查与试验

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