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公司十二碳二元酸装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司十二碳二元酸装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司十二碳二元酸装置操作工。适用于该装置在生产过程中涉及的操作人员。规程规定了操作工在日常工作中的职业健康及安全操作要求，旨在保障操作工的生命安全、身体健康和工作环境的安全。所有操作人员必须遵守本规程，并接受相关培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工在进入装置区前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材质，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触腐蚀性液体。

c.防护手套应选用防化学品、耐高温的材质，佩戴时应确保手套贴合手部，避免操作过程中手套破损。

d.防护眼镜应选用抗冲击、防雾的材质，佩戴时应调整眼镜与眼睛的距离，确保视线清晰。

e.防护鞋应选用防静电、防滑、耐腐蚀的材质，确保鞋子与脚部贴合，避免行走过程中滑倒或受到化学品侵蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

b.检查电气线路，确保接线正确、无破损、无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查设备阀门，确保开关灵活、无泄漏。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.检查设备安全附件，如安全阀、压力表等，确保正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或引发火灾。

b.检查地面，确保无积水、油渍等，防止滑倒。

c.检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.检查报警系统，确保报警器、传感器等正常工作。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.作业区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

操作工在操作前必须严格按照以上要求进行准备，确保作业过程中的职业健康及安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行全面检查，确保设备处于良好状态。

b.启动设备：依次开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等，然后启动主设备。

c.调节参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数，确保设备在正常工作范围内运行。

d.监控设备：操作工应实时监控设备运行状态，如电流、电压、温度、压力等参数，发现异常及时处理。

e.工艺执行：按照工艺流程，逐步进行原料添加、反应、分离、纯化等操作。

f.停机操作：完成生产任务后，逐步降低设备压力、温度等参数，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

g.停机后检查：检查设备运行状态，清理设备表面，确保设备无损坏、泄漏等异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：操作工应熟悉高温高压设备的安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。

b.腐蚀性液体操作：操作工应穿戴适当的防护用具，确保安全。

c.有毒有害气体操作：操作工应确保通风良好，使用呼吸器等防护设备，避免中毒。

d.粉尘操作：操作工应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。通知维修人员进行修复。

b.温度异常：调整冷却系统，降低设备温度，恢复正常后继续生产。

c.压力异常：调整压力控制阀，降低设备压力，恢复正常后继续生产。

d.流量异常：检查管道、阀门等，确保畅通，恢复正常后继续生产。

e.气体泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通知专业人员处理。

f.火灾：立即启动消防设施，使用灭火器材进行灭火，并组织人员疏散。

g.中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并通知专业机构进行救治。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保生产过程的安全和稳定。遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应保持在设计规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力参数应稳定在设定的安全值，过高或过低都可能引发设备故障或安全隐患。

c.流量：物料流量应与工艺要求相匹配，流量过大或过小都会影响产品质量和设备效率。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，异常波动可能预示着设备内部存在问题。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，过大的噪音可能是机械部件磨损或损坏的信号。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备局部过热，可