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乳清工岗位合规化操作规程

文件名称：乳清工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳清加工岗位的日常操作，旨在确保乳清加工过程符合国家相关法律法规和行业标准，保障产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过规范操作流程，减少人为误差，降低生产风险，实现乳清加工的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括搅拌器、过滤器、储罐、输送带等关键设备，确保其正常运行，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.工艺参数确认：根据生产计划，确认乳清加工的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

4.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围，避免阳光直射和高温影响。

5.检查原料：确认原料质量，检查原料的包装是否完好，防止原料受潮、变质。

6.仪器校准：对温度计、压力表等关键仪器进行校准，确保其准确可靠。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作人员培训：对新员工进行岗前培训，使其掌握乳清加工的基本知识和操作技能。

9.制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定应急预案，确保在紧急情况下能迅速应对。

10.记录填写：操作前填写《乳清加工操作记录》，记录操作前的各项准备工作和检查结果。

三、操作步骤

1.原料接收：首先接收乳清原料，检查原料的包装和品质，确保原料符合生产要求。

2.原料预处理：将原料进行过滤，去除杂质，确保原料的纯净度。

3.加热：将预处理后的原料加热至设定温度，保持一定时间，以促进蛋白质变性。

4.搅拌：开启搅拌器，均匀搅拌原料，防止原料沉淀，确保加工均匀。

5.过滤：将加热搅拌后的原料通过过滤器，去除固体颗粒，得到澄清的乳清液。

6.冷却：将过滤后的乳清液冷却至适宜温度，以利于后续处理。

7.调整pH值：根据产品要求，调整乳清液的pH值，确保产品质量。

8.灌装：将调整好的乳清液灌装至无菌容器中，确保产品卫生。

9.封口：对灌装好的乳清液进行封口，防止污染。

10.标签贴附：在容器上贴附产品标签，注明生产日期、批号、净含量等信息。

11.检查：对灌装好的乳清液进行检查，确保无破损、泄漏等。

12.储存：将合格的乳清液储存于阴凉、干燥、通风的仓库中。

13.记录：详细记录每一步操作的时间、温度、压力等关键参数。

14.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

15.清洁：操作结束后，对设备、工具进行清洁，保持生产环境的卫生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在正常运行时，应无异常振动、噪音，各部件运转平稳。

2.温度正常：设备运行温度应在设计范围内，无过热或过冷现象。

3.压力稳定：设备压力应保持恒定，无急剧变化或波动。

4.润滑良好：设备润滑系统应正常工作，润滑剂充足，无漏油现象。

5.仪表准确：设备上的各种仪表显示应准确无误，无偏差。

6.无泄漏：设备各连接部位应无泄漏，确保生产环境安全。

7.保养及时：设备定期进行保养，确保设备处于最佳工作状态。

设备异常状态：

1.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承、基础或连接部件存在问题。

2.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

3.温度过高或过低：设备运行温度超出设计范围，可能是冷却系统故障或热源控制不当。

4.压力波动：设备压力出现剧烈波动，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

5.润滑不良：设备润滑系统出现问题，可能导致部件磨损加剧，甚至设备损坏。

6.仪表误差：设备仪表显示不准确，可能是仪表本身故障或接线问题。

7.泄漏：设备连接部位出现泄漏，可能导致生产事故，污染环境。

8.设备故障：设备出现故障，无法正常运行，需立即停机检查并维修。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查：每日生产前和结束后，对设备进行常规检查，确保设备处于良好状态。

-温度测试：使用温度计测试加热和冷却环节的温度，确保在规定范围内。

-压力测试：使用压力表检查压力是否稳定，如有波动，分析原因。

-搅拌效果：观察搅拌器运行情况，确保混合均匀，无死角。

-过滤效率：通过过滤后的乳清液进行过滤效率测试，确保符合标准。

-pH值测试：使用pH计检查乳清液的p