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地坪漆施工步骤方案

一、施工准备

1.1基层处理

基层处理是地坪漆施工的基础，直接影响涂层附久性和使用寿命。施工前需对混凝土基层进行全面检查，确保基层强度不低于C20，含水率≤9%，表面平整度误差≤2mm/2m。基层表面应无油污、灰尘、松散物及其他污染物，对裂缝、孔洞等缺陷采用环氧砂浆修补平整，对空鼓部位需凿除并重新浇筑。对光滑基层需进行机械打磨，增加粗糙度，提升涂层附着力。处理后的基层应保持干燥、清洁，施工前需用吸尘器彻底清理粉尘。

1.2材料准备

根据设计要求选用符合国家标准的地坪漆材料，包括底漆、中涂、面漆及配套辅料。材料进场时需检查产品合格证、检测报告，确保在有效期内。底漆需按产品说明比例配比，搅拌均匀后静置熟化10-15分钟；中涂材料需根据设计厚度要求调整粘度，必要时添加石英砂或石英粉增强耐磨性；面漆应分色调配，确保颜色均匀一致。材料存放需置于阴凉、干燥通风处，避免阳光直射和高温环境，溶剂类材料需远离火源。

1.3工具准备

施工前需备齐各类工具并检查其完好性。基层处理工具包括打磨机、切割机、吸尘器、钢丝刷、抹布等；涂装工具包括滚筒、刮板、无气喷涂机、搅拌器、电子秤等；辅助工具包括温度计、湿度计、膜厚检测仪、靠尺等。喷涂设备需提前试运行，确保喷嘴无堵塞，压力稳定；滚筒应选用短毛类型，避免涂层出现毛刺；刮板需平整无缺口，确保中涂层厚度均匀。所有工具使用后需及时清理，残留固化材料需用相应溶剂彻底清除。

1.4人员准备

施工人员需具备地坪漆施工经验，持证上岗前需接受技术交底，熟悉施工流程、安全规范及质量标准。明确各岗位人员职责，包括基层处理组、材料配制组、涂装组、质检组等，每组设组长负责现场协调。施工人员需佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服等，避免接触有害物质。施工前需进行安全培训，掌握应急处理措施，如溶剂泄漏、火灾等突发情况的应对流程。

1.5环境要求

施工环境温度需控制在5-35℃，湿度≤85%，避免在高温、低温或高湿度环境下施工。施工区域需保持良好通风，可采用风扇、排风机等设备加强空气流通，确保溶剂挥发及时排出。施工前需关注天气预报，避免在雨天或湿度超标天气施工；已施工区域需防止雨水、灰尘污染，未完全干燥的涂层需采取防护措施。施工区域应设置警示标识，禁止无关人员进入，确保施工安全。

二、基层处理

2.1基层全面检查

2.1.1强度检测

施工人员需使用回弹仪对混凝土基层强度进行系统性检测，检测区域应覆盖施工面积的全范围，每100平方米选取5个测区，每个测区检测16个点，剔除3个最大值和3个最小值后取平均值。检测结果需换算成抗压强度值，确保基层强度不低于20MPa，若强度不足，需采用高强修补砂浆进行加固处理，直至达到设计要求。对于回弹值异常区域，应标记并重点复查，避免局部强度不均导致涂层脱落。

2.1.2平整度测量

采用2米靠尺和塞尺对基层平整度进行实测，靠尺与基层之间的间隙需控制在2mm以内，且每2平方米范围内不得出现大于3mm的凹陷或凸起。对平整度超差区域，应先标记打磨范围，使用地面打磨机进行整体找平，打磨后再次测量，直至符合标准。对于边角、管根等特殊部位，需采用小型打磨工具辅助处理，确保无死角。

2.1.3含水率测定

采用高精度湿度计检测基层含水率，每500平方米设置8个检测点，取平均值作为最终结果。检测时需将湿度计探头深入基层表面以下20mm，待读数稳定后记录。含水率需控制在9%以内，若超过标准，应采取通风除湿、加热烘干等措施，每日复测直至达标。对于地下室等潮湿环境，还需配合湿度传感器进行连续监测，确保施工环境稳定。

2.1.4空鼓排查

采用空鼓锤对基层进行逐区域敲击检查，敲击间距控制在300mm×300mm，空鼓锤发出的声音需清晰判断，若有空鼓声，应标记空鼓范围并记录面积。空鼓区域需采用切割机划出切割线，切割深度需达到基层坚实面，然后凿除空鼓部分，用清水冲洗后涂刷界面剂，采用高强度无收缩灌浆料填补，养护72小时后方可继续施工。

2.2基层深度清洁

2.2.1干式清扫作业

首先使用工业吸尘器对基层表面进行全面吸尘，重点清理墙角、柱根等易积尘部位。吸尘后采用扫帚配合尘推进行二次清扫，确保无浮砂、石子等杂物残留。对于较大颗粒杂物，需人工捡拾后再进行机械清扫，避免硬物划伤基层表面影响涂层附着力。清扫过程中需注意动作轻柔，防止扬尘扩散，必要时可采用雾化降尘措施。

2.2.2湿式擦拭处理

对于油污较轻区域，采用中性清洁剂（pH值7-8）与清水按1:10比例配制清洗液，用拖把或平板拖布反复擦拭基层表面，擦拭方向需一致，避免交叉污染。对于油污严重区域，需采用机械擦地机配合钢丝刷进行深度清洗，清洗后用清水冲净残留清洁剂。擦拭过程中需及时更换清洗液，确保清洗液清洁度，避免二次污染。