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全焊接球阀安装使用操作手册

引言

本手册旨在为全焊接球阀的正确安装、安全操作及日常维护提供系统性的指导。全焊接球阀凭借其结构紧凑、密封性能优异、使用寿命长等特点，在各类工业流体输送系统中得到广泛应用。为确保阀门能够长期稳定运行，充分发挥其性能优势，操作人员及维护人员必须严格遵循本手册中的各项规定与建议。请在安装使用前仔细阅读本手册，并妥善保管以备将来参考。

一、安装前准备与检查

在进行全焊接球阀的安装前，充分的准备工作与细致的检查是保障后续安装质量与阀门性能的关键环节。

1.1环境与人员准备

安装现场应保持整洁，无明显的粉尘、油污及腐蚀性气体。施工区域需有足够的操作空间，以便于吊装、调整及焊接等作业。参与安装的人员必须具备相应的专业资质，熟悉焊接操作规程及相关安全规范，并已详细了解本手册内容。必要时，应进行专项技术交底与安全培训。

1.2阀门检查

1.2.1外观检查：仔细检查阀门主体有无运输过程中造成的损伤，如变形、裂纹、涂层脱落等。核对阀门的型号、规格、材质是否与设计图纸及工艺要求相符。检查阀体上的流向标识是否清晰、正确。

1.2.2内部清洁度检查：由于全焊接球阀的特殊性，其内部清洁度对阀门正常运行至关重要。应确认阀门在出厂时已进行过严格的清洁处理，并检查端口是否有有效的封堵措施，防止运输和存放期间杂质进入阀腔。

1.2.3部件完整性检查：检查阀门的操作机构（如手柄、蜗轮蜗杆、气动/电动执行器等）是否完好无损，连接是否牢固。对于配有驱动装置的阀门，应初步检查驱动装置的型号、接线端子等是否符合要求。

1.3管道检查与准备

1.3.1管道清洁：安装阀门的管道段应已进行彻底的清扫和冲洗，去除管道内的铁锈、焊渣、泥沙等杂物。确保管道内壁光滑，无影响介质流动和阀门密封的缺陷。

1.3.2管道对口检查：核对管道的口径、壁厚、材质是否与阀门匹配。检查待连接管道的端面是否平整，垂直度是否符合焊接要求，管道中心轴线是否对齐，避免出现错边、张口等现象。

1.3.3管道支撑：确保管道在阀门安装位置附近有稳固的支撑，以防止阀门在安装和运行过程中承受过大的管道应力。管道的热胀冷缩补偿措施应已考虑并安装到位。

二、安装过程与要点

全焊接球阀的安装质量直接关系到其密封性能和使用寿命，必须严格按照正确的步骤和工艺要求进行。

2.1吊装与就位

根据阀门的重量和尺寸，选用合适的吊装设备和吊具。吊装时，应将吊具连接在阀门的专用吊装点上（若有），或选择阀体的坚固部位，严禁将吊具系在操作机构或执行器上，以免造成损坏。缓慢吊装，避免与其他物体碰撞。将阀门准确就位于管道连接位置，调整阀门的水平度或垂直度（根据安装要求）。

2.2焊接连接

2.2.1焊接前准备：再次确认阀门的安装方向是否正确（通常阀体上有流向箭头标识）。对于双向密封的球阀，虽然理论上可以双向安装，但仍建议按照出厂标识方向安装。清理阀门与管道焊接坡口处的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽。根据阀门和管道的材质，选择匹配的焊接材料和焊接工艺参数。

2.2.2焊接过程控制：焊接作业应由持有效资质证书的焊工进行。为防止焊接高温对阀门内部密封件和轴承造成损坏，焊接前应采取有效的降温措施，如在阀腔内填充湿石棉布或通入循环冷却水（对于高温焊接或大型阀门）。焊接时，应尽量采用对称焊接或分段焊接的方法，以减少焊接变形和残余应力。避免在阀门本体上引弧或试电流。

2.2.3焊接顺序：通常建议先进行点焊固定，检查阀门位置和管道对口无误后，再进行正式焊接。对于法兰连接的全焊接球阀（此处可能指阀体为焊接结构，两端为法兰连接的类型，需注意区分），应先紧固法兰螺栓，再进行法兰端的焊接（如果设计要求法兰与管道焊接）。对于两端均为焊接连接的球阀，可先焊一端，待冷却后再焊另一端，以释放部分应力。

2.2.4焊后处理：焊接完成后，应及时清除焊渣和飞溅物，对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。根据设计要求，对焊缝进行无损检测（如射线探伤、超声波探伤等）。焊后若需热处理，应按照相关规范进行。

2.3操作机构安装与调整（若为分体供货）

对于操作机构与阀体分体供货的情况，待阀体焊接完成并冷却后，再进行操作机构的安装。安装时，应确保操作机构的输出轴与阀门的阀杆准确对中连接，避免产生偏心或附加力矩。连接螺栓应均匀紧固。安装完成后，手动操作阀门，检查阀门开关是否灵活，指示是否准确。对于配有蜗轮蜗杆的操作机构，应检查其传动是否平稳，有无卡滞现象，并根据需要调整限位装置。

2.4驱动装置安装与接线（若有）

气动、电动等驱动装置的安装应在阀体安装固定后进行。安装前应仔细阅读驱动装置的安装说明书。确保驱动装置与阀门操作机构的连接正确可靠，输出轴与阀杆的同轴度符合要求。电气接线应严格按照电气原理图进行，