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公司粉状化妆品制造工岗位设备操作规程

文件名称：公司粉状化妆品制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉状化妆品制造工岗位，涉及所有与粉状化妆品制造相关的设备操作。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和生产效率。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养等方面，旨在保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、口罩和耳塞。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入操作区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常；

b.检查设备各部件是否清洁，避免杂质影响生产；

c.检查电气线路，确保无裸露、短路或破损；

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好；

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好；

f.进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域通风良好，温度适宜；

c.地面应防滑，避免操作过程中滑倒；

d.电气设备周围应保持干燥，避免潮湿环境；

e.确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻；

f.作业区域不得存放易燃易爆物品，避免火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常；

b.按照设备说明书开启电源，依次启动各部件；

c.加载原料时，确保原料质量符合要求，均匀分布在料斗中；

d.根据生产需要调整设备参数，如搅拌速度、温度等；

e.设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查；

f.完成生产后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌操作：控制搅拌速度，避免过快导致粉末飞扬；

b.加热操作：按照设备设定温度进行，避免过热影响产品质量；

c.压粉操作：均匀加压，防止压粉不实或过紧影响出粉质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全；

c.根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等；

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.记录故障原因及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运转正常，无过热现象；

c.搅拌器转速稳定，无跳动或异常；

d.供料系统顺畅，无堵塞或料流不稳定；

e.温度控制系统准确，温度稳定在设定范围内；

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损或安装不当；

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障；

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或电机故障；

d.供料系统堵塞，可能是原料不符合要求或设备设计缺陷；

e.温度控制不准确，可能是传感器故障或设定错误；

f.安全防护装置失效，可能是电气故障或机械损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.使用温度计、转速表等工具，实时监测设备关键参数；

c.利用设备自带的监控系统，如PLC、HMI等，实时监控设备运行状态；

d.做好设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题；

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等；

b.测量设备关键参数，如温度、压力、转速等，确保在规定范围内；

c.检查原料的流动性和混合均匀性，确保产品质量；

d.监测设备噪音和振动水平，及时发现异常；

e.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、温度、压力等；

b.调整供料系统，确保原料均匀进入设备；

c.检查并调整安全防护装置，确保其正常工作；

d.对设备进行必要的清洁和维护，防止杂质和污垢影响运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停机，分析故障原因，采取相应措施；

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