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BaTiO?片状晶的制备工艺优化及在柔性压电发电机中的应用探索

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代科技的飞速发展，压电材料作为一种能够实现机械能与电能相互转换的功能材料，在众多领域展现出了巨大的应用潜力。在消费电子领域，压电材料被广泛应用于触摸屏、耳机、麦克风等设备中，极大地提升了产品的性能和用户体验。在工业领域，压电传感器可用于设备运行状态的实时监测，确保生产过程的稳定性和安全性；压电执行器则可实现精密定位和振动控制，满足工业生产对高精度的需求。在医疗领域，压电材料在超声成像、血压监测等设备中发挥着关键作用，为疾病的诊断和治疗提供了重要支持。在航空航天领域，压电材料制成的高精度传感器和执行器，能够满足飞行器在极端环境下的性能要求，保障飞行安全。

然而，传统的压电陶瓷材料如铅锆钛酸盐（PZT），虽然具有显著的压电效应和易加工性，但由于其含有大量的重金属铅元素，在生产、使用和废弃处理过程中，会对环境和人类健康造成严重危害。随着环保意识的不断增强和相关环保法规的日益严格，开发无铅压电材料已成为压电材料领域的研究热点和必然趋势。

BaTiO?基无铅压电陶瓷作为无铅压电材料中的重要一员，具有稳定的化学性质、较高的压电系数以及良好的铁电性能，被认为是最有潜力替代铅基压电陶瓷的材料之一。然而，目前的BaTiO?基无铅压电陶瓷的压电性能仍相对较低，难以满足实际应用的需求。

研究表明，通过陶瓷晶粒取向技术可以有效提高无铅压电陶瓷的压电性能。模板晶粒生长方法是陶瓷晶粒取向技术中的关键技术之一，该方法需要制备具有大纵横比和取向的片状晶种。BaTiO?晶体由于其独特的钙钛矿结构，成为理想的晶种选择。但片状BaTiO?模板的制备一直是该领域的难点，其制备工艺复杂、成本高，且难以实现尺寸和取向的精确控制，这在很大程度上制约了BaTiO?基无铅压电陶瓷的发展和应用。

因此，探索一种简单、高效的制备BaTiO?片状晶的方法，对于提升BaTiO?基无铅压电陶瓷的性能，推动无铅压电材料的发展具有重要意义。同时，将制备的BaTiO?片状晶应用于柔性压电发电机中，有望开发出新型的、环保的、高效的能源采集装置，为解决能源问题提供新的思路和途径，具有广阔的应用前景和重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在制备BaTiO?片状晶方面，国内外学者进行了大量的研究工作，并取得了一定的进展。熔盐法是制备BaTiO?片状晶常用的方法之一，该方法以熔盐作为反应介质，能够促进离子的扩散和反应，从而在相对较低的温度下合成片状晶。张昌松等人采用两步熔盐法，以Ba?Ti??O??作为中间产物，通过离子交换成功制备了BaTiO?薄片微晶。研究结果表明，当使用NaCl熔盐，熔盐与总反应物的质量比为1∶1，在1050℃下反应3h时，可以得到晶粒尺寸为16μm、厚度为1μm且分散性较好的纯BaTiO?微晶。此外，还有学者通过调整熔盐的种类、含量以及反应温度和时间等参数，对BaTiO?片状晶的形貌和尺寸进行调控。

除了熔盐法，还有其他一些方法也被用于制备BaTiO?片状晶。例如，水热法可以在温和的条件下合成具有特定形貌和尺寸的BaTiO?晶体。有研究通过水热法制备出了具有片状结构的BaTiO?纳米晶，但其尺寸相对较小，在应用上存在一定的局限性。此外，溶胶-凝胶法、模板法等也在BaTiO?片状晶的制备中有所应用。

在BaTiO?片状晶应用于柔性压电发电机方面，相关研究也逐渐展开。一些研究将制备的BaTiO?片状晶组装成薄膜，然后构建柔性压电发电机。通过界面自组装策略，将微米级的(001)取向的BaTiO?片状晶在油/水界面组装成薄膜，并将其转移到ITO涂覆的PET基板上，再覆盖PDMS，制备出了基于单层和多层BaTiO?薄膜的柔性压电发电机。测试结果表明，该发电机在垂直应力和平行剪切力作用下均能产生一定的输出电压和电流，展现出了良好的发电性能。

然而，当前的研究仍存在一些问题和挑战。在制备BaTiO?片状晶方面，虽然已经开发了多种方法，但这些方法往往存在工艺复杂、成本高、产量低等问题，难以实现大规模的工业化生产。此外，对于BaTiO?片状晶的尺寸、取向和形貌的精确控制，仍然是一个亟待解决的难题。在柔性压电发电机的应用方面，目前的发电机输出性能还相对较低，难以满足实际应用的需求。同时，发电机的稳定性、耐久性以及与外部电路的兼容性等方面也需要进一步提高。

1.3研究内容与方法

本研究旨在制备高质量的BaTiO?片状晶，并将其应用于柔性压电发电机中，具体研究内容如下：

BaTiO?片状晶的制备：探索一种高效、低成本的制备BaTiO?片状晶的方法，通过优化制备工艺