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农机维修技能操作规范

一、总则

农业机械是现代农业生产的重要物质基础，其技术状态直接关系到农业生产效率、作业质量及安全生产。为规范农机维修操作行为，提高维修质量，保障维修人员人身安全与农机具的良好性能，特制定本规范。本规范适用于各类农业机械的维修作业，包括田间作业机械、农产品加工机械、排灌机械等。维修人员应严格遵守本规范，确保维修工作安全、高效、优质。

二、安全操作规范

（一）作业环境安全

1.维修场地应保持整洁、通风、干燥，光线充足。及时清理油污、杂物，防止滑倒、绊倒。

2.严禁在易燃易爆物品附近进行焊接、切割等明火作业。如需进行，应清理周围可燃物，并配备灭火器材。

3.维修区域应设置明显的安全警示标识，非相关人员不得随意进入。

4.涉及粉尘、有毒有害气体的维修作业，应采取有效的防护和通风措施。

（二）个人防护

1.维修人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。禁止穿拖鞋、高跟鞋或佩戴易被卷入的饰物进行作业。

2.在进行可能接触油脂、化学品的作业时，应佩戴耐油、耐化学腐蚀的手套。

3.进行焊接、切割作业时，必须佩戴专用的焊接面罩、防火手套和防火服。

（三）设备停机与能源隔离

1.维修前，必须确保农机具完全停止运转，并切断动力源（如熄火发动机、断开电源开关、拔掉钥匙）。对于液压系统，应释放系统压力。

2.在维修部位悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标识。必要时，应将启动钥匙交由维修人员保管。

3.对于需要升起或支撑的部件，必须使用专用的支撑工具（如千斤顶、支撑架）进行牢固支撑，严禁使用砖块、石块等不稳定物体代替。

（四）油品与化学品安全

1.各类润滑油、燃油、清洗剂等应分类存放，标识清晰，远离火源。

2.加注或更换油品时，应避免溢出。如有溢出，应立即清理干净。

3.废弃油品、油抹布等应按环保要求集中回收处理，不得随意丢弃。

（五）工具使用安全

1.维修工具应定期检查，确保完好无损。使用前应检查工具的绝缘、紧固等情况。

2.使用扳手等工具时，应选择合适的规格，避免用力过猛导致滑脱伤人。禁止在扳手手柄上套接加长管或用锤子敲击扳手。

3.使用电气工具时，必须检查其漏电保护装置是否有效，确保接地良好。

4.气动工具使用前应检查气管连接是否牢固，气压是否正常。

（六）电气安全

1.维修电气系统时，必须先断开电源。使用绝缘工具，避免带电作业。

2.检查线路时，应使用合适的验电工具确认无电后再进行操作。

3.禁止私拉乱接电线，临时用电线路应符合安全要求。

三、维修操作基本流程与技能要求

（一）故障诊断与分析

1.问询与观察：向机主了解农机具的使用情况、故障发生时间、现象及近期维修保养情况。仔细观察农机具的外观、油液渗漏、零部件变形损坏等情况。

2.初步检查：根据故障现象，对相关系统和部件进行直观检查，如检查油液位、皮带松紧度、连接螺栓紧固情况等。

3.仪器检测：对于复杂故障，可借助专业的检测仪器（如万用表、故障诊断仪、压力表等）进行检测，读取数据，分析故障原因。

4.确定故障点：综合分析各种信息，准确判断故障发生的部位和原因，制定维修方案。

（二）拆卸作业

1.准备工作：准备好所需的工具、量具和盛放零件的容器。对可能混淆的零件（如正时齿轮、平衡轴等），应做好标记或按拆卸顺序摆放。

2.按顺序拆卸：一般应遵循“由外及内、由上至下”的原则进行拆卸。对于有规定拆卸顺序的部件，必须严格按照技术规程操作。

3.正确使用工具：根据紧固件的类型和规格，选择合适的扳手、套筒等工具，避免损坏螺栓、螺母或零件。对于锈死的紧固件，可先喷洒松动剂，严禁强行拆卸。

4.保护精密零件：对于轴承、齿轮、液压元件等精密零件，拆卸时应小心操作，避免磕碰、划伤。拆卸下来的零件应妥善保管，防止丢失或损坏。

（三）零件清洗、检查与鉴定

1.零件清洗：根据零件的材质和油污程度，选择合适的清洗方法（如煤油清洗、柴油清洗、超声波清洗等）。清洗后的零件应晾干或用压缩空气吹干。

2.目视检查：检查零件是否有裂纹、变形、磨损、腐蚀、烧蚀等缺陷。

3.量具检测：使用卡尺、千分尺、百分表、塞尺等量具，对零件的关键尺寸、配合间隙进行测量，判断其是否在允许的磨损极限范围内。

4.功能测试：对于阀门、传感器、继电器等功能性零件，应进行必要的功能测试。

5.鉴定结果：根据检查和检测结果，确定零件是继续使用、修复还是更换。对于安全关键件，如发现裂纹、严重磨损等影响安全的缺陷，必须更换。

（四）零件修复与更换

1.修复原则：对于可修复的零件，应采用合理的修复工艺（如焊接、堆焊、电镀、喷涂、机械加工等）进行修复，确保修复质量。修复后的零件性能应