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市政给排水施工质量控制要点

一、引言

（一）研究背景与意义

市政给排水工程是城市基础设施的核心组成部分，承担着供水保障、排水防涝、污水处理等功能，其施工质量直接影响城市运行效率、居民生活品质及生态环境安全。近年来，随着城市化进程加速，市政给排水工程建设规模持续扩大，但施工质量问题仍频发，如管道渗漏、接口破裂、排水不畅等，不仅缩短工程使用寿命，还可能导致城市内涝、地下水污染等次生灾害。因此，明确施工质量控制要点，构建系统化、规范化的质量管控体系，对提升市政给排水工程质量、保障城市功能稳定具有重要意义。

（二）市政给排水施工的特点

市政给排水施工具有显著的技术复杂性和环境制约性。其一，工程多位于城市建成区，地下管线密集，施工中需与原有燃气、电力、通信等管线交叉协调，对施工精度和安全性要求极高；其二，施工环境受地质条件、水文特征、气候因素影响较大，如软土地基处理、深沟槽开挖、地下水降水等工艺技术难度高；其三，工程涉及给水管道安装、排水构筑物砌筑、设备调试等多专业协同，交叉作业环节多，质量控制节点复杂；其四，市政工程常面临工期紧张、场地受限等现实问题，易因赶工忽视质量细节，增加质量风险。

（三）质量控制的基本原则

市政给排水施工质量控制需遵循“预防为主、全程管控、责任到人、持续改进”的基本原则。预防为主即通过施工前技术方案优化、材料进场检验、人员培训等措施，提前规避质量隐患；全程管控覆盖施工准备、材料采购、工序施工、验收评估等全流程，确保每个环节符合质量标准；责任到人明确建设、设计、施工、监理等各方质量责任，建立权责清晰的管理体系；持续改进通过质量问题复盘、工艺创新、标准升级等机制，不断提升质量控制水平。

二、施工质量控制要点

（一）材料质量控制

1.材料选择标准

市政给排水工程中，材料质量直接影响工程耐久性和安全性。选择材料时，需严格遵循设计规范和行业标准。例如，给水管道应优先选用耐腐蚀、强度高的球墨铸铁管或PE管，确保水质不受污染；排水管道则多采用钢筋混凝土管或HDPE双壁波纹管，以适应土壤压力和排水需求。材料规格必须与设计图纸一致，如管径、壁厚等参数，避免因尺寸偏差导致安装困难或渗漏风险。同时，材料供应商需具备资质认证，提供合格证明文件，确保来源可靠。

2.材料进场检验

材料进入施工现场前，必须进行严格检验。检验内容包括外观检查、性能测试和抽样检测。外观检查需观察管材表面是否有裂纹、变形或锈蚀；性能测试则通过实验室检测，如管道的耐压强度、密封性等。抽样检测按批次进行，每批材料抽取一定比例样本进行破坏性或非破坏性试验，确保符合质量标准。检验过程中，监理人员全程监督，记录数据并存档，不合格材料立即退场，防止混入施工环节。例如，某项目中发现一批管道壁厚不足，经检测确认后立即更换，避免了后期渗漏问题。

3.材料存储与保护

材料存储环境直接影响其性能。管材应存放在平坦、干燥的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，防止塑料管材老化或金属管材生锈。特殊材料如水泥、添加剂需密封保存，受潮后会影响混凝土强度。存储时，不同材料分类堆放，标识清晰，方便取用。施工中，材料搬运需轻拿轻放，避免碰撞损伤。例如，在多雨季节，采用覆盖布保护露天堆放的管道，确保材料状态良好。

（二）施工过程控制

1.开挖与基础处理

沟槽开挖是施工的首要环节，需控制开挖尺寸和深度。开挖前，根据地质勘探数据确定放坡系数，防止塌方；开挖过程中，使用机械和人工配合，确保沟槽底部平整，避免超挖或欠挖。基础处理包括地基加固和垫层铺设，如遇软土层，需换填砂砾或打桩加固，确保承载力达标。垫层材料如混凝土或碎石，需分层摊铺并压实，厚度均匀。例如，某项目在黏土地区施工时，采用碎石垫层处理，有效防止了管道沉降。

2.管道安装与连接

管道安装是核心工序，需保证位置准确和连接牢固。安装前，复核测量数据，确保管道轴线和高程符合设计要求。安装时，使用吊车或人工下管，避免管道撞击沟槽壁。连接方式如焊接、承插或法兰连接，必须按规范操作：焊接需控制温度和时间，确保焊缝饱满；承插接口需涂抹密封胶并插入到位，防止渗漏。连接后，进行闭水试验，检查接口密封性。例如，某工程中因焊接温度过高导致焊缝开裂，经返工处理才通过测试。

3.回填与压实

回填土质量控制对管道稳定性至关重要。回填材料应选用无杂质的砂土或原土，避免使用冻土或有机质土。回填时，分层摊铺，每层厚度不超过30厘米，使用压路机或夯实机压实，压实度需达到设计要求，如90%以上。管道两侧对称回填，防止管道移位。回填后，进行沉降观测，确保无异常变形。例如，某项目在回填时未分层压实，导致管道下沉，后经重新回填处理才解决问题。

4.设备安装与调试

给排水设备如水泵、阀门安装需精确定位和牢固固定。安装前，检查设备型号和参数，确保与设计匹配。安装时，设备基础需水平，螺栓紧