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低熔点合金模具课件
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目录
低熔点合金概述
01
低熔点合金模具制造
03
低熔点合金模具维护与保养
05
低熔点合金模具设计
02
低熔点合金模具应用实例
04
低熔点合金模具行业前景
06
低熔点合金概述
01
合金定义及分类
合金定义
低熔点金属混合
合金分类
按成分与用途分
低熔点合金特性
合金熔点在300℃以下，易于加工。
熔点较低
合金密度大，能有效吸收辐射。
密度较高
能在高温高辐射下保持稳定，不易氧化。
抗腐蚀性强
应用领域
因其流动性能好，适用于铸造所需模型。
工艺美术雕塑
用于辐射防护和冷却系统。
核反应堆材料
低熔点合金模具设计
02
设计原则
设计需满足生产需求，确保模具功能性和耐用性。
实用性为主
优化模具结构，减少复杂部件，便于制造和维护。
简化结构
模具结构分析
分析模具的整体构造，理解各部件的功能与配合。
整体构造解析
深入探讨模具的关键部件设计，确保模具的精度与耐用性。
关键部件设计
材料选择标准
合金熔点低，减少铸模时间。
熔点要低
具备良好硬度、强度与韧度，保证模具使用寿命。
机械性能好
低熔点合金模具制造
03
制造工艺流程
合金加热熔化，浇铸成型后冷却凝固。
熔化与浇铸
采用砂型、石膏型等铸模，铸后进行修整以达到要求。
铸模与修整
关键技术点
采用自铸模与浇注模工艺。
铸模工艺
利用低熔点、强度等特性确保模具精度。
合金特性利用
质量控制方法
浇注温度控制
控制在430°C~450°C，保证合金综合性能。
合金材料检验
确保材料成分准确，无杂质，提高模具耐用性。
低熔点合金模具应用实例
04
实际应用案例分析
低熔点合金模具用于电子元件封装，提高生产效率与封装质量。
电子封装
在精密铸造中，利用低熔点合金模具实现复杂形状零件的快速成型。
精密铸造
成功案例分享
低熔点合金模具在电子封装中，实现高效散热与精密成型。
电子封装
01
应用于汽车零部件制造，提高生产效率与模具耐用性。
汽车零部件
02
常见问题及解决方案
采用加固设计，优化合金成分，减少模具使用中变形。
模具变形问题
加强模具密封设计，确保合金在模具中不泄漏。
合金泄漏问题
低熔点合金模具维护与保养
05
日常维护要点
定期检查模具表面磨损，及时修复或更换受损部件，确保模具精度。
定期检查磨损
定期清洁模具，去除残留物，防止腐蚀，保持模具表面光洁。
清洁保养
常见故障排除
01
磨损故障处理
及时更换磨损组件，改善润滑条件，减少磨损。
02
变形损坏修复
采用局部补焊合金，刮平打光，恢复模具精度。
长期使用建议
01
定期检查模具
定期查看模具状态，及时发现并处理磨损或变形。
02
合理存放环境
保持干燥通风，避免模具受潮生锈，影响使用寿命。
低熔点合金模具行业前景
06
行业发展趋势
采用智能技术，提升模具设计与制造效率。
智能化升级
推广环保材料与节能工艺，实现绿色生产。
绿色化发展
研发新材料与新工艺，满足高端制造需求。
高端化突破
技术创新方向
推广环保材料与节能工艺，实现可持续发展
绿色化转型
应用智能技术提升模具设计与制造效率
智能化发展
市场需求预测
5G等技术推动，低熔点合金模具在电子封装领域需求将持续增长。
01
电子封装需求
新能源汽车发展带动电池管理系统等部件需求，低熔点合金模具市场前景广阔。
02
新能源汽车需求
谢谢
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